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一、使用PLC的话可以在程序调用自带的PID控制器，也可以自己编一个PID控制器，建议把PID控制程序的扫描周期设置的长一点比如100ms可以减小流量波动。
建议使用PI调节，D可以不设定。
在启动时先将变频器的输出频率设定在一个最常用的频率上，等到水泵运行平稳后在开始PID调节。在平稳运行前先Hold住PID调节器，使其不参与调解。
平稳后PID调节器要设定一个围绕在常用流量值上下的调节范围，可减少不必要的误动作。
PI参数要靠经验，可以查一下相关PID整定方法的知识。
变频器的斜坡不要设得太长，否则会增加系统的延时，是的整定PI参数变得更困难。
泵在启动时要关闭出口阀门，运行到一定转速后再打开阀门。
使用调节阀也可以实现PID自动调节介质流量。
二、如果使用变频器直接调节，要看所使用的变频器的功能和性能来决定。
下面给你举个ABB的例子，其他品牌的变频器可参考此方式：
可以应用ABB标准软件中的PID宏，通过调整点击转速实现控制目标。
过程给定信号连接到AI1，反馈信号连接到AI2。
也可以用AI1作为速度给定信号，这是PID控制器是旁路状态。
PID控制器是否有效有DI3控制（通过设置EXT1和EXT2），DI3=0为PID旁路状态，DI3=1为PID调节状态。
控制盘上显示实际速度，实际过程值（比如压力），偏移量。
PID刷新时间为24ms。
PID相关参数在40组里。
选择PID宏在参数99.02里。
99.04选择DTC。
32.13到32.18用于过程给定信号REF2和变量ACT1与ACT2的监事极限值。
可以监视01.12、01.24、01.25、01.26和01.34
组14设置RO（继电器输出）、组15设置AO、组96设置扩展模块的AO。
这是ACS800的设置。
此方法也可以用在压力调节上。压力比流量变化率压小，所以压力调节的P参数一般比流量调节是大。
压力变送器和流量变送器的品牌很多，建议选择像川仪这样的大厂的产品，流量计可以选择电磁流量计。
监测点要尽量接近泵出口，但要避免震动。
如果使用调节阀增要选择好的产品，主要关注阀门的线性跟踪性能和快速性。
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变频器控制水泵，怎么才能做到通过流量自动控制变频？
在工厂生产过程中，流量调节也是最常见也最基本的控制系统，调节品质及调节速度对生产起着很重要的作用。
流量控制采用常规仪表单回路控制也可以实现，也能保证被调参数在规定范围内。采用变频器代替常规仪表来控制流量也行。因为被测介质是水，用常规仪表控制流量和变频器控制流量区别不是很大，都能很好的调节品质和调节速度。假如是采用变频器来控制流量。那么根据电机控制原理，于是电机的转速和供给于电机的频率是成正比例关系的。
变频器是如何完成变频调节驱动电机调速的呢？
变频器变频的目的是把交流电通过整流装置变为直流电，然后通过晶闸管来控制电路从而改变导电角，再次把直流电又变回为所需控制频率的交流电，这样就完成了变频调节驱动电机调速的目的。
这里采用变频器控制水泵从而做到自动控制流量。可以根据差压大小来控制流量。
假如采用差压变送器测量储水容器的液位，差压变送器将液位转为电信号输出给DCS，并且通过DCS调节显示该液位，那么DCS内部就会根据液位高低信号来调节进水管道内的流量大小而实现联锁控制。当储水容器的液位高于设定值，变频器频率减小，电机转速变慢，储水容器的管道进水量减小，从而保证工艺正常进行。
