很多人干生产数十年，每天面对各种各样的问题，疲于奔命。以至于到最后，习惯成自然，失去了判断的能力。觉得一切都像往常一样没有什么问题。正所谓“没有问题才是最大的问题”，只是不知道该从哪看出问题。本文通过梳理，总结出现场管理常见的192个点，作为我们反思和观察的对象。
1、人员
1、人员出勤、在岗情况
1人员是否按时出勤
2工作过程中是否有无故离岗
3针对离岗是否有内部管控
4人员离岗后是否有应对措施维持正常运转
2、人员劳保用品穿戴
1个人劳保用品是否合理
2人员劳保用品是否穿戴齐全
3劳保用品是否发放及时
4劳保用品是否存放与回收得当
3、人员配置与分工情况
1人员配置是否合理
2人员分工是否合理
4、人员技能与帮带管理
1人员操作方法是否正确
2人员操作技能是否胜任
3新进人员是否有帮带机制
4是否有持续性技能提升措施、
2、设备
1、设备保养执行情况
1设备保养制度是否健全
2设备保养是否按计划进行
3设备保养人员安排是否合理
4设备保养是否有明确目标，并能够达到预期
5设备保养操作是否规范
6保养后是否能够及时处理现场
7保养是否有效率与质量对比分析
2、设备操作执行情况
1设备是否有完整的操作程序书，并进行必要的目视化
2设备操作是否按照操作规范严格执行
3设备操作人员是否具备操作技能和相关资质
4是否具备完善的异常处理流程并严格执行
5设备被其他用途占用时是否有监管流程并严格执行
6设备创新改善是否按流程执行，并被严格监管，避免破坏
3、设备点检执行情况
1设备点检流程和表单是否因地制宜
2设备点检是否按时
3设备点检是否作假
4点检表是否更换及时，保持整洁
5设备点检人员分工是否合理
4、设备备件存放与使用情况
1备件申购与管理制度是否健全
2设备备件现场存放是否合理
3设备备件台账是否规范并公开
4设备备件申购使用是否按流程执行
5废旧备件是否及时处理
5、设备维修执行情况
1是否具备完善的现场异常处理机制
2设备有异常或故障后是否及时处理
3设备故障是否有时间和原因统计分析对比
4设备维修是否按规范操作
5设备维修是否在现场规范放置物品，保持现场整洁
6设备维修后是否及时恢复生产，处理现场
3、物料
1、物料定置
1是否具备完善的物料定置标准
2物料存放地点是否合理
3物料是否严格按定置存放
4物料存放是否存在超高等安全隐患
5物料存放是否整齐有序，先进先出，便于存取，不混放，不挤压
2、物料标识
1工厂内是否具备科学的标识体系并统一管理
2物料存放处是否有明确的区域标识、定置标线和产品标识
3产品标识是否明确物料名称型号及日期等信息
4定置和产品标识是否保持完整，整洁，信息更新及时
5物料流转过程是否保证标识完整
6现场未使用标识是否妥善保管，领取/变更流程完善
3、物料使用
1物料是否按照先进先出的顺序使用
2物料是否按照型号使用，不乱用
3物料使用按照规范和标准使用，不浪费
4物料是否存在挪作他用的现象
5余料是否在现场合理存放，及时处理
4、物料台账
1是否具备物料数据统计体系
2各领域物料台账是否齐全合理
3各领域物料台账是否更新及时
4物料台账统计、分析、传递是否按流程严格执行
4、工装工具
1、工装工具定置
1工装工具在现场是否被合理定置并严格执行
2工装工具状态是否明确标识，并有专人管理
2、工装工具齐全性
1工装工具是否配置齐全
2工装工具配置是否超过合理限量，存在浪费
3工装工具是否存在私自占用
3、工装工具功能保障
1工装工具功能是否完整，能够达到使用标准
2工装工具改动是否被监管
4、工装工具使用情况
1工装工具是否具备完善的管理制度
2工装工具是否按照规范和标准进行使用
3工装工具是否存在故意损坏，丢弃、浪费
4工装工具出现异常是否及时应对，报废是否及时处理
5、辅料/辅助物/添加物/包装材料/废弃物
1、物品规划与管理
1车间使用的辅料、添加物、辅助物等是否有使用和存量的规划
2物品是否被专人或部门监管
2、物品定置与收容
1物品是否严格按照定置存放，不超线
2物品是否严格按照容量存放，不超限
3定置和收容是否合理
3、物品标识
1物品是否有明确的标识，标识位置得当，格式统一
2标识信息是否明确，整洁
4、物品使用
1物品是否被正确使用
2物品使用时是否存在浪费
3物品使用完毕后是否处理现场
5、物品台账
1物品是否有详细、合理的台账
2台账是否更新及时，并按流程分析传递
6、地面与场所
1、地面清扫清洁
1地面是否有乱扔的杂物，或者未回收的物品
2地面是否有未及时清理的水迹、油迹，油漆或其他液体
3地面是否存在灰尘过多、或者污染物掩盖地面标识
4地面表皮是否破损，地面是否凹凸不平，或被腐蚀等
2、地面标线标识
1各区域标线及颜色是否被统一规划执行
2地面标线是否合理，是否清楚、是否规整或齐全
3地面标线是否被侵占，磨损、掩盖等
3、水电气暖使用情况
1是否具备完善的能源管理制度
2是否存在水电气暖的跑冒滴漏
3是否存在能源故意浪费的情况
4是否有分区域专人管理，及时处理异常
4、空间使用与物品布置
1任何空间是否被定期或不定期的清洁，整理，保持
2任何空间的物品布置是否得当合理，是否存在浪费现象，或损坏情况
3空间物品是否被专人管理，公共物品的损坏是否被及时修复
4场所是否存在噪音、粉尘，光线，温度，气味等环境不达标情况
5场所是否存在无门牌、标识或者无人管理等
6场所是否存在安全隐患
5、噪音粉尘等污染源控制
1污染源是否在超标时有控制措施
2污染发生时，是否有责任单位立即行动
7、工位器具
1、工位器具清洁情况
1工位器具是否保持清洁，无灰尘、涂鸦，乱写乱画等现象
2工位器具除指定承载物品外是否有垃圾或废弃物品存在
3工位器具是否有锈蚀，漆面破坏，积水等现象
2、工位器具数量保障
1工序或流转所需工位器具数量是否充足
2区域工位器具是否存在数量过多的浪费现象
3工位器具短缺时，是否及时调拨满足生产
3、工位器具功能保障
1工位器具是否被破坏，失去应有的功能
2工位器具是否变形，被改装或被解体
3工位器具功能破坏后是否被及时隔离或维修
4、工位器具使用情况
1工位器具使用时是否存在违规操作
2工位器具是否存在未经允许的非指定功能的使用
3工位器具的流转票据和实物是否对应
4工位器具是否按指定地点存取，不乱拉，不私自调用
5工位器具在承载物品时，是否超限，违规等，或者多余使用造成浪费
8、管理看板
1、看板使用情况
1看板是否按照规划进行使用
2看板是否存在破损，污染等
3看板是否按照指定地点放置
2、表单更新情况
1表单是否有配套的数据采集、分析、传递体系
2表单是否设计合理，并保持统一
3表单数据是否真实，有效
4表单数据更新是否及时
5看板及表单是否有责任部门或专人管理
9、作业过程
1、操作执行情况
1是否具备完善的节拍标准和工艺执行标准
2是否按照工艺及作业指导书严格执行
3是否存在故意延迟导致节拍变慢
4是否存在随意变动设备参数导致节拍变慢
5在不可避免的异常发生后，是否有补救行为追赶节拍
6是否有违规操作，导致安全、效率或质量问题
2、工序间搬运执行情况
1是否具备涵盖搬运路线、器具、批次、节点等内容的管理制度
2搬运时是否按照路线、操作要求等规范操作
3搬运过程是否存在违规情况
4搬运造成人员或物品损伤是否及时处理
3、现场物品的使用和存取
1现场物品是否按规范使用和存取
2现场物品是否有明确的存取规则，并被执行人员掌握
3现场物品是否有明确的进入和退出流程，台账管理等
10、物流配送
1、配送车辆的清洁情况
1配送车辆是否清洁，车厢无杂物
2配送辅助物品是否齐全，无损坏，无污染
2、配送时效
1配送车辆是否存在不及时，延误生产的现象
2配送车辆是否存在私自占用影响生产的现象
3车辆是否按时将物料送达指定位置
3、配送车辆的保养情况
1配送车辆是否按期保养，并有相关数据的记录
2配送车辆状况是否被监管部门全面掌控并及时通报
4、物品搬运
1配送车辆装卸时是否按照标线或指定位置规范停放
2上下物料时是否按照要求规范操作
3搬运时造成安全问题、车辆或产品问题等异常，是否及时处理上报
4装卸时是否存在故意损坏车辆的行为
11、班组管理
1、班组记录、台账
1班组记录是否合理，是否满足管理需要
2班组台账，数据记录是否完整、清晰、及时
2、班组绩效
1班组内部是否实现科学合理的绩效管理制度
2班组绩效考核是否公平公正
3班组绩效结果是否被定期或及时公布
4班组内部是否有绩效提升计划或措施
3、班组内部管理
1班组内部职责分工是否明确
2班组内部管理模式是否符合公司要求
3班组内部管理文件是否齐全、合理
4、班组培训情况
1班组内部是否建立了成熟的培训与宣贯模式
2班组内部是否有培训计划，并按期执行
3班组内部是否有培训反馈，改善提升的行动
5、班组员工技能情况
1员工技能情况是否被管理人员熟悉
2员工技能水平是否被分层管理
3员工技能是否有短期或长期的提升计划，并遵照执行
4是否存在员工技能不足，不能胜任的现象
12、车间管理
1、车间日常管理
1车间管理体系是否完整、合理
2车间是否认真执行职责范围内的事，不推脱，不懈怠
3车间是否在所有类别的事务中有明确的职责分工
4车间针对所有类别的事务有明确的执行流程和参考标准
5车间是否有上级制度的分解规定或办法，用于详细指导车间的运作
6车间在原始数据采集与汇总中，是否存在作假，隐瞒或懈怠情况
7车间是否在绩效管理方面，有破坏规则或有失公平的现象发生
8车间在管理过程中，是否按流程或规定执行
2、异常处理
1针对异常，车间是否及时按流程处理或协调资源
2处理方法是否得当
3是否根据实际情况，真实上报异常
4是否对异常持续分析总结，推动改善
3、目标达成情况
1车间对上级目标的分解是否合理
2是否按期达成预定目标
3达成情况是否存在瞒报，作假、拖延等现象
4、车间项目进展情况
1车间是否有基本的项目管理规定
2项目进度和质量是否被严格掌控，并及时通报，改善
3车间是否存在乱立项、名不副实的立项等行为
13、职能管理
1、各职能标准体系与管控
1职能单位是否有健全合理的标准体系
2职能单位是否提供有效的操作方法保障标准的达成
3职能单位是否及时更新标准并有效推动执行
4职能单位是否对所辖标准和流程进行有效监管和控制
2、各职能与现场对接情况
1职能单位是否有健全合理的流程体系对接现场
2职能单位是否及时处理所辖异常，对接现场
3职能单位是否以具备自我提升改善的动作，保障服务
备注：
1）围绕现场管理及其关联因素，共计13个管理对象，51项管理模块，192项细分观察点。
2）所有观察点应该被纳入相应的管理体系，并具备明确的判断标准。
3）该明细可用于检讨内部管理是否完善，可用于内部持续性监督体系的参考，可用于内部问题辨识与改善。
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