一，概述
銅與鋼的焊接方法很多：氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、釺焊、摩擦焊、電子束焊、真空擴散焊、電阻焊、閃光焊、爆炸焊等。銅與鋼焊接主要困難是焊縫及熔合區容易產生裂紋，為此要求焊縫中鐵的含量在10～43%；本焊接結構是細銅管（純銅?3×0.5）與大鋼管（低碳鋼?60×5），這裡鋼管沒問題，主要是銅管又細又薄，增加難度。根據生產條件、單件或小批量宜採用氣焊或氬弧焊。
二，焊前準備
1，將銅管、鋼管清理乾淨，特別是焊接部位處要露出金屬光澤。
2，在鋼管焊接部位鑽個?8的沉坑，用於填焊過渡層。
3，焊接設備：一套氧-乙炔、WS250焊機。
4，焊材：純銅焊絲HS201 ?1.2，?2鉛筆芯或製作?2碳條。
三，焊接操作
1，將鋼管的沉坑進行填充焊，焊接時需要QJ301焊劑，焊縫應高出管平面1～3mm。這是一層過渡層，將異種金屬焊接轉變成同種金屬焊接，降低焊接難度。
2，待填充焊冷卻後，在中心部位鑽孔?2。
3，將清理好的細銅管插入鋼管的孔中，並固定好焊接位置，再將準備好的鉛筆芯插入細銅管，注意插入的鉛筆芯必須超過焊接部位。這是本焊件焊接成敗的關鍵！
4，採用氬弧焊進行純銅與純銅細管焊接，注意鎢針指嚮應偏向鋼管側，並做好防風等氬氣保護。
四，焊後處理
1，清理焊件。
2，撿驗。
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