企业需要一套行之有效的生产管理、控制体系。必须科学化，以客观的、量化的数据为标准，核定企业的生产能力和人员安排；建立从销售到生产、采购、过程控制、反馈的生产计划流程和沟通机制；完善从产品开发到生产、采购、销售、售后的质量控制和服务体系。组建以销售为龙头，以生产为核心的企业组织架构。责权利必须清晰明了，为企业发展掌舵，保质保量地完成生产任务。
一、生产制造系统组织架构划分
略
编制岗位说明书，明确各岗位责权利。
PMC部经理负责接收、参与生产订单的评审工作，本部门日常事务处理等工作；
生产计划员负责生产任务的分解、生产排程、产能分析、设备负荷能力分析、生产进度控制等工作；
物控专员负责物料计划的编制、物料控制、物料到厂进度跟催、物料齐套、物料异常处理等工作；
仓储部负责物料收发存、物料提报、物料管理、仓库日常事务处理等；
以下略。
以上各岗位人员可兼职，也可根据业务量增加人员。具体根据工作量来确定职责与人员安排。
二、安全生产
管生产必须管安全，这是不可逾越的一条红线。首先要强调工人的安全意识，每月要进行安全生产教育（可播放一些警示片，宣读一些安全常识）。工人要进行入厂三级教育，岗前培训。在排除隐患和人的不安全行为，甚至管理上的缺陷后，还应该排除物的危险状态（比如：相关机器设备本身带来的不安全行为，特别是冲压设备可增加红外线进行干扰）。
工人要做到三不违章，四不伤害，人人做好六防工作。
三、现场管理及5S标准化
让工人养成良好的工作习惯，从企业文化上进行宣导，最终提高人的全面素质。首先对区域进行科学合理的划分，确保与生产工艺的衔接，确保流畅。5S标准化后重要的是执行。现场可实行看板管理，明确每天的工作任务，分解到班组或个人，发挥基层领导人的作用。
定置管理 （定点、定量、定位）
不合格品管理（按程序执行）
标识管理 （可追溯性）
工艺管理（规范作业）
质量管理 （品质控制）
四、设备管理
建立机器设备名录、设备每天点检、设备维修保养、模具工装管理。
编制《设备安全操作规程》、建立《工具台账》并落实到个人保管。
五、生产过程管控及流程（每个流程都会涉及到相关表单）
生产计划与物料控制
生产计划部接到订单后，结合目前的实际生产能力和物料到货周期状况，回复交期。详按《订单评审管理程序》执行。
接收的订单如有修改，须按程序执行。
计划员根据经评审过的订单、物料库存情况、图纸和BOM表，按生产工序的不同进行分类，向相关车间下达（冲压生产任务单及图纸）、（焊接生产任务单及图纸）、（涂装生产任务单及图纸）或（总装生产任务单及图纸）。物料无库存、首次采购或发货数量不够时，编制物料采购计划。首次采购的物料计划员负责附《技术要求》提交采购部。
现场质量事故处理后如需报废的，计划员根据反馈单，重新编制任务单下达车间执行。
经分类或公司决定，需外购或委外加工的产品，计划员向采购部下达《物资采购申请单》和《外协加工任务单》，附相关图纸及技术要求。
各车间生产计划和采购计划下发至各仓库。
生产安排
车间接到生产任务单后，应及时组织生产。车间负责人根据要求的完工日期灵活安排，凭物料清单或生产任务单办理物料领取手续。有库存品凭任务单领料，无库存品由上道工序车间转序；
车间消耗的辅料和劳保用品由车间开具领料单，有发放定额的劳保用，经审批后每月一次性领用，有回收价值的、贵重的、易造成浪费的辅料应做到一对一的以旧换新。
退/换/补料
换料由车间指定人员统一到仓库办理换料手续。
如退料，车间应在产品发货后一个工作日内开“红字”领料单，经审批后办理。
生产过程中，由各种原因发生物料不足，无法完成生产任务时，车间负责人开具补料单，要求写明补料原因，经审批后，方可到仓库领料。
生产异常处理
1）由于异常原因造成生产任务无法按时、按质、按量完成时，车间负责人须以书面形式及时通知计划调度员，计划调度员根据情况做必要的调整。
2）经协调确实无法满足交付要求时，计划调度员应在当天下午通知销售部说明原因。在取得客户的同意后，调整交货期。
3）如接销售部紧急订单需提前完成通知时，计划调度员可根据实际情况对生产任务进行调整，但不应影响其它订单的正常出货。
产品交检及入库流程
所有零部件、半成品、产成品均须经检验合格后方可流入下道工序、入库。检验员负责对经检验的产品做好状态标识。
各车间加工的产品需办理入库时，车间负责人开具《缴库完工单》送检，检验合格签字后到成品库或下一接收车间办理手续。
冲压车间半成品直接转焊接的，车间转序员须将图纸、签字手续齐全的工序流转卡及零件一起与焊接车间办理交接手续。（其他车间略）
在生产实施全过程中，生产部门应对产品的标识的做好维护和流转，实现产品标识的可追溯性。
生产统计
生产车间每日将生产实际进度进行统计，次日上午提交生产计划部和生产部负责人。
生产部对收集的车间异常信息进行汇总统计，并进行分析，结合实际情况提出改进措施。
六、精益生产(JIT)模式应用
精益生产必须要有精益的供应链。最小化库存，推动生产均衡同步
实现零库存和柔性生产，是各个部门相互协作有效配合的过程。要实行TQM全面质理管理3全（全过程，全企业，全员工），执行TS16949,实现0不良。运用5M1E，来达成QCD，满足客户要求，增强企业竞争力。
七、生产管理的六大产出PQCDSM与八大浪费
P:生产效率：指给定资源下产出最大，也可理解为相对作业目的所采用的工具和方法是否最适合并被充分利用，生产效率提高了，单位时间人均产量就会提高，成本则会降低，反之则高。
Q：品质：满足客户要求。
C：成本:过程中和各种费用开支，保证利润空间。
D：交货期：准时是在用户需要时间，数量，提供所需的产品和服务，不能按期交货直接影响客户的整体运作活动。
S：安全： 人员安全，财产安全，信息安全
M:员工士气：表现在离职率，出勤率，工作满意度，高士气能发挥员工的积极性，发掘潜能，创造效益。
八大浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）或粗细加工、动作、产品缺陷、忽视员工创造力或叫管理的浪费。
八、员工管理
以人为本，挖掘员工的潜能，来为企业创造价值，同时实现员工与企业共赢。制度管人、流程管事。奖惩与激励并行。为员工提供明确的职业发展通道和晋升标准。
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