混凝土方面:鋼筋混凝土質量通病防治措施
一、砼麻面
現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有乾硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。
2、鋼模板脫模劑塗刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。
3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。
4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預防措施： 模板面清理乾淨，不得粘有乾硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分溼潤，清洗乾淨，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板塗模劑要塗刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。
處理方法：麻面主要影響砼外觀，對於面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分溼潤後用潮溼的水泥抹平。
二、蜂窩現象：砼局部酥鬆，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
原因分析：
1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。
2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。
3、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。
4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可採用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規範規定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要採取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大於其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大於其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大於振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，並在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將鬆動的碎石和突出顆粒剔除，儘量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗乾淨溼潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。
三、孔洞現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。
原因分析：
1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。
2、未按順序振搗砼，產生漏振。
3、砼離析，或嚴重跑漿。
4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。
5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。
6、不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成鬆散狀態。
預防措施：
1、在鋼筋密集處，可採用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，並認真振搗密實。機械振搗有困難時，可採用人工搗固配合。
2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，採取在側面開口灌注的措施，振搗密實後再封好模板，然後往上灌注。
3、採用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器採用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b. 振搗器插點均勻排列，可採用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大於振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。
4、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大於2m時要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除乾淨。
6、加強施工技術管理和質量檢查工作。 對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批准後方可處理
四、露筋現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。
原因分析：
1、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
3、因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。
4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
5、砼保護層振搗不密實，或木模板溼潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺稜掉角。
預防措施：
1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。
2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。
3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋淨距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。
4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。
5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。
6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。
7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補釦綁好。
治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵鏽清理乾淨，用水沖洗溼潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷乾淨溼潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。
五、缺稜掉角現象：砼局部掉落，不規整，稜角有缺陷。
原因分析：
1、木模板在澆注砼前未溼潤或溼潤不夠，灌注後砼養護不好，稜角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。
2、施工時，過早拆除承重模板。
3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉。
4、冬季施工時，砼局部受凍。 預防措施：木模板在灌注砼前充分溼潤，砼澆注後認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及稜角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護稜角，吊運時，嚴禁模板撞擊稜角。加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模後可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時採取措施，防止受凍。
治理方法：缺稜掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷淨充分溼潤後，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷乾淨溼潤，然後用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。
六、施工縫夾層現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。
原因分析：
1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。
2、灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層
預防措施：
1、在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小於1.2Mpa時，才允許繼續灌注。
2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和鬆動碎石或軟弱砼層，並充分溼潤和沖洗乾淨，殘留在砼表面的水予清除。
3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。
治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗乾淨，充分溼潤後抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固後，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和鬆軟砼清除，用清水沖洗乾淨，充分溼潤，再灌注，採用提高一級強度等級的細石砼搗實並認真養護。
砌體方面: 主要看灰縫的飽滿程度,表面平整度.垂直度,門窗洞口過樑的設置,門窗的高度;洞口尺寸,門窗的固定(預埋水泥磚,固定的間距),砌體的局部通縫(透光),施工洞的拉結筋設置.局部破損的修補,伸縮縫內部的清理工作，具體還是看砌體規範吧細部和屋面，把細部和屋面單獨開來主要是這裡的問題比較多.根據不同的工程有具體的情況
主要有:陽臺攔板的問題 雨篷的問題,挑出構件,屋頂裝飾構件問題,樓梯問題,屋面防水問題.等
主體驗收看
樑柱板尺寸定位是否設計要求，其成形質量如何，是否有蜂窩麻面等。還有是否有修補的痕跡，如果有，應詢問修補的原因，是否對結構有影響預埋件是否準確埋設，插筋是否預留，雨水管過水洞是否留設準確，衛生間等設備是否按要求留設，對後封的洞板鋼筋是否預留等。
砌體工程的砂漿是否飽滿，強度是否夠（可以用手扳一下），砌體的放樣如何，是否平直，牆面是否平整。砌體中的構造柱是否設槎，框架樑下砌體是否密實，圈樑是否按要求設置。牆面的砂漿找平層厚度是否過厚。看看各層施工時的沉降記錄如何，是否有過大的差異沉降。每層增加的沉降量，及各觀測點間的沉降差如何。如有差異過大，首先加大觀測密度。
施工記錄,各種材料合格證,試件的強度檢驗報告等
建築物變形情況要仔細檢查,要看變形觀測成果,更要看現場是否有變形裂縫.
較大的現澆板一定要看的! 一般指其厚度超過120的 支模板的時候如果支的太高,則板的厚度就難以達到.這樣就存在安全隱患咯!
驗收階段 性分為:
基坑驗槽
鋼筋隱蔽驗收
主體驗收
竣工驗收
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