工廠異常情況處理的方法論。。。。。
異常管理實施步驟
生產現場的異常管理是指為了能夠檢測、控制、解決生產過程中的錯誤、突發和失控狀況，而制定的一系列措施和管理手段。在現場管理中，針對每天出現的異常問題，快速應對並及時處理，防止其再發生是很重要的，因此現場管理也稱為異常管理。管理的本質就是在順利的情況下，一旦有什麼異常，則儘快地發現並採取措施。下面主要介紹異常管理工具方法。
1、現場異常情況管理的考慮方法及實施步驟
2、減少現場異常情況的推進方法圖
2
異常管理工具方法
1、分層審核：
是一種文化：以現場為中心、執行文化、溝通文化。
是一種機制：上級督導下級。
是一種措施：確保始終嚴格遵守和執行標準。
是一種方法：識別和控制高風險（重要）的過程要素。
分層審核表應包含以下三個組成部分：
工廠管理人員和主管針對工位應評審相同的項目工位問題、質量關注點；
評估班組長的工作內容生產系統問題。
2、走動式管理：
走動管理體現了指導與服務的職能。
走動管理體現了調查與研究的功能。
走動管理體現了主動管理、及時管理的態度和作風。
走動管理還體現了學習與提高的效能。
走動式管理的注意事項：
在有等級的組織中，走動式管理經常會冒犯或者衝撞組織的等級鏈。因此，走訪者會遇到這樣的困境：既要遵守組織的權責關係和等級秩序，又要在某種程度上拋開這種規矩。對於如何走出這種困境，彼得斯提出了兩種可行的方法：
3、可視化管理：
現場人員藉助於目視管理板，並利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息（表格、圖形、數據、顏色）來組織、管理和改善現場生產活動，同時可以一目瞭然地發現異常狀態及問題點的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。
意義：把工廠中潛在的問題暴露出來,讓任何人一看就知道異常情形的所在。
目的：創建“透明的”的工作場所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判斷出正常與否，使問題表面化。只有這樣，我們的管理才可以得到落實、改善和提高。
可視化管理的範圍：
- 人的行動；
- 廠房、辦公室的狀態、名字、用途、使用或聯絡方法；
- 設備、裝備的狀態；
- 材料及備品的良/不良、數量、位置、品名、用途；
- 工器具的良/不良、數量、位置、品名、用途使用方法；
- 製造方法、條件的標準；
- 生產的進行狀態、顯示看板；
- 文件的保管、拿取方法；
- 其他情報/管理信息。
可視化管理的進行步驟：
- 先明確可視化管理的目的；
- 確定是羨慕的的管理要害部位；
- 準備管理部位的可視化管理的模擬道具和材料；
- 製作並設置；
- 做成正式道具並維持管理；
- 持續改善。
可視化管理完成的檢查要點：
- 在遠處也能清楚看見嗎？
- 需要加強管理的部位標示了沒有？
- 好壞狀態任何人都能指正嗎？
- 任何人都能使用並使用方便嗎？
- 任何人都能遵守並對出錯時都能及時糾正嗎？
- 使用可視化道具能增添現場的明亮整潔嗎？
- 是否按“（模擬）道具→設置→（模擬）使用”順序進行嗎？
- 有不足點時是否進行改善，直到（模擬）道具符合要求為止？
- 沒有不足點時耐久性材料製作/設置/使用了嗎？
- 可視化與公司標準一致嗎？
4、5S管理：
規範管理；提振形象；提高效率；提升素養。
尋找物料百態圖：
5、停線管理：
穩定化生產；尊重員工；敬畏質量；激發熱情。
6、差數管理：
7、快速反應：
精益理念：問題零容忍，生產安定化。
目的意義：標準化的應對重大的內/外部質量問題的反應流程；通過例會加強溝
通和強化紀律；用目視化的方法展現重要問題。
要求：每天召開生產總結回顧會議；對問題進行看板管理。
閱讀更多 智慧新聞 的文章
