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對於生產型企業來說，生產過程從來都不是一蹴而就，這其中，每條生產線的安排，每道工序的把控，那都是相當重要，尤其是對於工序管理，隨著人們對物質生活水平的高要求，更是要求產品的每道工序必須把控到位，以確保產品的質量，這時候，通過信息化手段高效工序管理，顯得尤為重要。
在這裡，我們以某個製造業ERP系統的工序管理為例，帶大家來看一下通過信息化管理手段，都能夠給企業帶來哪些便利。
1、工序彙報，讓生產進度實時可控
首先，我們要把握生產全局，第一時間，想到的是什麼，肯定是隨時把控生產進度，去了解生產部門都“弄啥嘞”，而這其中，工序的執行情況，就直接反應了生產的整個進度，在智邦國際製造業ERP系統的工序管理中，可以通過工序彙報直觀顯示企業當日所有生產線的工序進度，進而達到對整個生產過程的把控，同時，也為管理者合理把控整體生產進度提供了依據，以便快速對生產計劃作出調整。
而且為了方便管理，企業還可以通過智邦國際手機APP實現對企業的工序管理，更加方便快捷。
2、工序替代功能，增強生產風險抵抗力
對於生產製造型企業來說，宕機等突發情況隨時都有可能發生，那怎麼辦呢？除了立馬檢修外，其實更是要做好“二手準備”，在智邦國際製造業ERP系統內，工序替代功能那是相當給力，可以便於企業對於突發狀況的快速應對，降低企業生產過程中的突發風險，增強企業抵禦風險的能力。
3、工序委外、工序質檢，讓工序管理更靈活
任何產品，都是涵蓋了勞動人民的智慧，有的其中生產過程涉及到眾多的技術和工序，而每一道工序，又都是有講究的，所以一些企業會將某些工序委外，或者由於其他原因，企業也會將某工序委外，所以針對種種情況，在智邦國際製造業ERP系統工序管理內，工序的委外那是相當有必要，可以便於企業對工序的靈活把控。
同時，對於委外的工序，在ERP軟件內，還支持工序質檢，進一步確保了企業對委外工序的質量把控。
4、工序統計列表，便於企業工序優化調整
對於企業來說，工序的彙報，到工序的替代，再到工序委外質檢，可以說嚴格的將生產工序可控，將企業的的風險大大降低，進而提高了企業的生產進度和產能，但是除此之外，還有什麼方法，能夠將企業的工序管理更上一層樓呢？答案是就是工序統計，在智邦國際製造業ERP系統內，工序不合格率分析，能夠將工序的效率進行統計，為生產管理者的進一步工序優化，提供了重要依據，可謂是讓工序管理錦上添花。
同時，在智邦國際製造業ERP系統內，還有工序委外進度追蹤表，確保了委外工序進度的可控，對於生產企業來說，也是非常便利，進一步確保了企業對所有生產工序的把控遊刃有餘。
總之，對於企業來說，無論是工序彙報，還是工序替代等，都是為了讓企業在生產過程中，儘可能的將主動權握在手中，進而提高企業生產效率和效益，而這，只是智邦國際製造業ERP系統這個哆啦A夢，給企業的其中一個驚喜，像生產訂單、生產計劃等，都能夠從製造業ERP系統中實現快速把控管理，企業如果感興趣，可以去智邦國際官網具體瞭解情況。
飛航動力
ERP管理系統可以說是在大型企業或者是生產製造行業中應用比較廣泛的一套管理系統了，那麼如果想要藉助ERP管理系統對企業進行生產管理，ERP又有哪些功能能夠幫助企業呢？
我認為ERP管理系統有以下幾個功能能夠幫助企業進行生產管理：
前期：
生產週期（計劃）設定、（原料、物料）採購管理、定金交付
企業在進行生產的前期，通過ERP管理系統制定生產週期計劃，初步設定整個計劃的完成周期，並分配每一時間段的生產任務。
然後在通過採購管理進行該生產計劃的原料和物料採購，購買合理數量的生產資源，避免浪費。
同時再根據雙方合同上規定的定金金額通過ERP管理系統財務管理記錄並收取前期的定金。
（偉創ERP管理系統——合同管理功能）
中期：
生產製造、品質管理、庫存管理、物流運輸
在前期的準備工作完成以後，便可以開始進行生產製造產品，在生產的同時可以通過ERP管理系統的品質管理進行產品生產時的定期抽檢，保證產品的良品率。
當所有產品生產完成以後，通過ERP管理系統的庫存管理和物流管理，進行所有產品的進出入庫管理，並開始著手產品的物流運輸，確保產品訂單能夠及時送到客戶的手中
（ERP管理系統——進銷存功能）
後期：
資金回款、售後管理
當所有產品已經送到客戶手中以後，企業就要通過ERP管理系統中的財務管理等功能進行尾款的核算，並向客戶索要尾款。
如一些產品訂單出現問題，也可以通過ERP管理系統的售後管理等功能進行記錄並處理。
（ERP管理系統——客戶管理功能）
CavCa7G
利益相關，不邀自來：
首先，瞭解企業為什麼要使用ERP？ 企業使用ERP的目的無一例外都是想借此來提升企業自己的管理水平提高經濟效益，但是一味的只靠ERP，而企業自身不隨著上ERP來做出管理的改變，想要脫胎換骨無異於痴人說夢。
ERP的高度集成，是ERP的一個大特點，在過去的傳統企業中，數據在不同部門之間重複的錄入，也很難實時共享，而ERP則可以使公司數據高度的集中起來，便於管理，從而提高管理效率和決策水平。
那麼，如何正確的使用ERP來管理企業呢？ERP管理系統 有助於公司企業內部創新的新型管理工作模式。
引進和採用國際先進管理思想和管理模式，並根據中國國情及企業的具體情況進行調整，可以促進企業主要業務流程的合理化和規範化，提高企業經營效率*有助於實現實時、準確的企業生產經營數據和信息集成，減少中間環節和重複勞動，避免數據傳遞或人為錯誤。
ERP管理系統 有助於企業管理層對生產經營績效的進行客觀準確的考核，提高企業各層管理決策的有效性。
流程的規範及優化，是提升企業運作效率和效益的一種重要手段 ，傳統意義上的信息技術不能代表ERP，倉管雲ERP也並非像設置生成訂單那樣操作簡單——添加，保存就完成了。何為信息？像聽，聞，寫，思考等都是信息，是一種無法物質化的形態，信息技術就是將這些信息統計起來，合理有效的處理，儲存並在使用的時候能夠及時的調出利用，實現企業信息化。雖然企業管理信息化能夠加快企業處理信息的速度，及時做出響應，但ERP終究是人為預先編制好的程序，就目前來說其本身並不能自行產生“管理思路”，還得依靠軟件供應商賦予的先進的“思路”。因此，人與系統的相互配合才能更有效的“管理”。
ERP管理系統有助於改進企業的財務信息細節和加強對企業的財務控制和管理程度。
國內的企業大多在生產，管理等諸多方面存在著欠缺，要想企業成功實施ERP管理系統，必須明確自己的企業信息目標是什麼，需要什麼，俗話說供需，有了需求才明白自己要什麼。企業應當瞭解供應商所能提供的產品和相關的服務，只有完全瞭解自己和對方，才能為更好的企業選擇ERP系統做鋪墊。
明象
企業信息化建設發展是需要不斷地提供系統建設優化整合的，現在流行OA和ERP對接。ERP的建設是傳統行業比較普遍的信息化，並且其信息化成本比較高，幾十萬到幾百萬不等，相比之下，OA的信息化成本較低，但其價值容易會被忽視。就像很多企業老闆整天奔波談業務卻沒精力增強內部管理，很多員工整天想著怎樣加工資卻沒有精力提升自身能力，OA信息化建設與企業增強內部管理和員工提升自身能力一樣容易被忽視，但OA高效辦公這些都是企業發展原動力的加速度。
OA集成整合ERP各個優勢，才能構成移動互聯網的核心競爭力，特別是oa辦公系統強大的移動端功能，可以幫助企業低成本實現移動erp管理，傳統行業需要轉型移動互聯網行業，企業內部必須要有專業的互聯網思想和態度，不能以偏概全，否則會造成消耗最大的成本卻沒有達到效果預期。傳統行業轉型移動互聯網需要有全面的解決方案，如：OA與ERP對接可以實現很大的價值，協眾 OA 和 ERP 之間彼此側重點不同，各自有不同的優勢。協眾 OA 和 ERP兩者既可融合又可互相彌補，能夠實現整體效益的最佳方案並且解決企業信息孤島問題，並能將ERP的價值放到最大。
協眾OA辦公自動化系統
1。首先，要結合公司的當下的情況，選擇適合的ERP.不同的行業選擇也不同。同時，當公司規模有點大的時候，最好要有條碼錄入，移動申批，移動端查看及展示等，這樣會大力降低ERP的錄入工作繁雜，工作流程申批緩慢，隨時瞭解現在的生產狀況，領導及時作出工作內容安排及調整。
2.不能過份依賴ERP,ERP終究是一個體現生產管理思想的工具，工具不能代替決策，但可支持決策。ERP用規範的程序，把問題暴露出來提呈到管理者的面前，比如下道工序對上道工序的需求、主生產計劃對詳細生產計劃的需求。ERP不僅在實現資源共享的前提下極大的提高了管理水平和工作效率，事實上在整個決策過程中，決策程序，數據蒐集、分析是最為重要的，最後的結果只是表決和定奪而已。
(配一張ERP中APS的圖片）
製造信息化
題主應該注重erp產品的選型和自身企業的規模，需求，流程，制度，表單等進行分析收集數據，在使用過程中的問題會有廠商輔助解決的，關鍵是要通過etrp實現哪種程度的信息化管理，這一點要做到心中有數，目標不明確，盲目選型上線實施容易導致後來出現各種問題被卡住
偽專家胡說八道
ERP管不了生產，ERP管計劃
只有強者才擁有交配權
erp的範疇很廣泛，問題所提及的生產管理也是很廣泛的。簡單一點來說:生產管理所涉及的有:產品的bom單，加工單，領料單，驗收單，製造費用的分攤，生產成本的核算。還必須講到的一個概念叫MRP運算，是系統內的計算機，不同erp系統，mrp運算的勾選條件的範圍都不一樣。如果需要更深層次的瞭解，可以試著看看金蝶的k3，速達的v5，用友的u8等。（認證中，求點贊）
九零人Joolien
生產管理是企業運營中很重要的一個環節，今天讓我們來了解一下ERP生產系統是如何工作的。
1.生產計劃
首先，制定切實可行的生產計劃，該計劃除了包含由銷售環節轉來的訂單外，用戶也可直接輸入生產計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃並下達到生產車間。
然後，物料需求計劃是把生產計劃細分為製造件的生產進度計劃和原材料、外購件的採購進度計劃，確定製造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、採購和入庫日期。生成車間定單和採購請購單，分別由車間作業系統和採購系統處理。保證生產過程中既不出現短缺，又不積壓庫存。"ERP"中生產系統根據企業的特點，將物料需求計劃設計成正排產、倒排產兩種方式。
實施ERP系統時，針對該企業產品、流程的複雜性，對產品進行二次開發，把物料分為兩類，一類是能用一個固定的物料編碼來表示；而另一類是帶附加屬性定義的產品，這類產品由物料編碼和屬性描述構成。一大類產品共用一個物料編碼，同時，用屬性來描述其他不同的變量。如：規格、定尺、合金狀態、包裝方式、卷芯、技術標準等。這為成品庫的管理、統計和排產都提供了很大方便同時減少了編碼的數量。實實在在解決了其生產管理中的棘手問題。
緊接著，車間管理系統按車間定單下達日期，並分別下達到相應的生產車間。在車間定單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業形成文檔，同時，通知物料部門發料。
隨後，作業定單下達到車間並規定出一個開始日期和完工日期。車間定單中規定的作業時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或調度留有一定節餘時間，他們可以在權限範圍內根據經驗靈活調整各個定單的實際作業時間。
2.完工報告
儘管車間管理人員可以在定單規定的範圍內調整定單的作業情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規定了各個工序的建議時間和管理及技術要求，作業人員把該工序實際執行情況（實際開始時間、準備時間、加工時間、正品數量、次品數量和原因、作業人員和班次等）填入流動卡。
生產完工報告記錄了各工序的實際耗費，並作為成本分析的依據，自動生成生產日報表，提供截止到當日的產品生產彙總信息。
值得一提的是，"ERP"中的生產系統不但設備或裝置同產品集成在一起，把流程工業的特點融合進來，定額管理系統能根據一段時間內的實際發生數，優化原、輔材料和工時定額。並且支持臨時緊急定單的直接下達、計劃的調整等意外情況。
生產系統要求及時回報車間作業情況，但不要求實時回報，每天集中回報即可。所以生產系統不會像人們想象的那樣繁雜、死板。ERP的生產系統的設計對不同行業也做了特殊處理。
3.組織方式
根據生產的組織方式與技術，可能把企業的生產類型分為兩類：連續的流程式生產型和離散的加工裝配型（離散式生產也稱車間任務型生產）。其中利用連續的或流水線的方式製造離散零件和裝配件又稱為重複生產或大批量生產。進行生產分類的目的在於分析並確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產。
流程工業主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、製藥等行業。對於流程生產型生產管理的重點是，保證連續供料和確保每一生產環節在工作期間必須正常運行。因為任何一個生產環節出現故障，都會引起整個生產過程的癱瘓。由於這類產品和生產工藝相對穩定，有條件採用各種自動化裝置，以實現對生產過程的實時監控。
賽爾優選
讓我們來看看ERP生產系統是怎樣工作的。
首先，制定切實可行的生產計劃，該計劃除了包含由銷售環節轉來的訂單外，用戶也可直接輸入生產計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃並下達到生產車間。
然後，物料需求計劃是把生產計劃細分為製造件的生產進度計劃和原材料、外購件的採購進度計劃，確定製造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、採購和入庫日期。生成車間定單和採購請購單，分別由車間作業系統和採購系統處理。保證生產過程中既不出現短缺，又不積壓庫存。"ERP"中生產系統根據企業的特點，將物料需求計劃設計成正排產、倒排產兩種方式。
實施ERP系統時，針對該企業產品、流程的複雜性，對產品進行二次開發，把物料分為兩類，一類是能用一個固定的物料編碼來表示；而另一類是帶附加屬性定義的產品，這類產品由物料編碼和屬性描述構成。一大類產品共用一個物料編碼，同時，用屬性來描述其他不同的變量。如：規格、定尺、合金狀態、包裝方式、卷芯、技術標準等。這為成品庫的管理、統計和排產都提供了很大方便同時減少了編碼的數量。實實在在解決了其生產管理中的棘手問題。
緊接著，車間管理系統按車間定單下達日期，並分別下達到相應的生產車間。在車間定單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業形成文檔，同時，通知物料部門發料。
隨後，作業定單下達到車間並規定出一個開始日期和完工日期。車間定單中規定的作業時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或調度留有一定節餘時間，他們可以在權限範圍內根據經驗靈活調整各個定單的實際作業時間。
儘管車間管理人員可以在定單規定的範圍內調整定單的作業情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規定了各個工序的建議時間和管理及技術要求，作業人員把該工序實際執行情況（實際開始時間、準備時間、加工時間、正品數量、次品數量和原因、作業人員和班次等）填入流動卡。
生產完工報告記錄了各工序的實際耗費，並作為成本分析的依據，自動生成生產日報表，提供截止到當日的產品生產彙總信息。
值得一提的是，"ERP"中的生產系統不但設備或裝置同產品集成在一起，把流程工業的特點融合進來，定額管理系統能根據一段時間內的實際發生數，優化原、輔材料和工時定額。並且支持臨時緊急定單的直接下達、計劃的調整等意外情況。
生產系統要求及時回報車間作業情況，但不要求實時回報，每天集中回報即可。所以生產系統不會像人們想象的那樣繁雜、死板。ERP的生產系統的設計對不同行業也做了特殊處理。
各類生產行業的生產管理
根據生產的組織方式與技術，可能把企業的生產類型分為兩類：連續的流程式生產型和離散的加工裝配型（離散式生產也稱車間任務型生產）。其中利用連續的或流水線的方式製造離散零件和裝配件又稱為重複生產或大批量生產。進行生產分類的目的在於分析並確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產。
流程生產型的特點是：工藝過程是連續進行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產設施按照工藝流程佈置；物料按照固定的工藝流程，連續不斷地通過一系列設備和裝置被加工處理成為成品。這類生產一般是經過混合、分離、成型或化學反應使材料增值。生產過程通常需要嚴格的過程控制和大量的投資資本。
流程工業主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、製藥等行業。對於流程生產型生產管理的重點是，保證連續供料和確保每一生產環節在工作期間必須正常運行。因為任何一個生產環節出現故障，都會引起整個生產過程的癱瘓。由於這類產品和生產工藝相對穩定，有條件採用各種自動化裝置，以實現對生產過程的實時監控。
流程行業複雜的特徵和流程，所以要求ERP系統對生產流程、產品質量等進行完整的控制。ERP的冶金行業版不但，而且增加了質量跟蹤卡，與生產/質檢同步走，記錄某爐號的熔鍊成分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗、物理試驗數據，並能根據成分自動判定鋼種。
離散型生產的特點是：產品由許多零部件構成，且各零件的加工過程各自獨立，所以整個產品的生產工藝是離散的，製成的零件通過部件裝配和總裝配最後成為成品。機械製造、電子設備製造等行業的生產過程均屬於這一類型。通常每項生產任務僅要求整個企業組織的一部分能力和資源。離散生產另一特點是，將功能類似的設備按空間和行政管理組成生產組織（工段或班組），如：車、銑、磨、鑽和裝配等。在每一部門，工件從一個工作中心到另一工作中心進行不同類型的工序加工。這樣的流轉必須以主要工藝為中心，安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對於離散型生產的組織方式，其設備的使用是靈活的（同一工序有可替換的工作中心），工藝路線也可以是靈活的。
離散型生產管理的特點，除了保證及時供料和零部件的加工質量以外，重要的是控制零部件的生產進度，保證生產的成套性。如果生產的品種、數量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同樣，由於少數零件的拖期，必然也會延長整個產品的生產週期，以至延誤產品的交貨期，還要蒙受大量在製品積壓和生產資金積壓的損失。對於生產零部件眾多的大型複雜產品時，生產管理工作將是十分繁重和複雜的。
因此，生產管理系統被許多ERP廠商認為是最複雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產類型的特點和要求，合理的設計生產管理系統，這些繁重和複雜都會在ERP的幫助下化復為簡。ERP的生產系統還可以使生產管理具備完整的知識體系和專業化的管理方法。 希望對你有所幫助哦。
