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施工難點主要有：控制鋼筋保護層、牆柱爛根、混凝土截面尺寸、混凝土接茬、大體積混凝土裂紋。
一、鋼筋保護層控制
1、 剪力牆採用標準塑料卡具與卡槽式定型預製混凝土撐棍，在控制牆體模板拼裝尺寸的同時控制剪力牆主筋位置；確保剪力牆鋼筋的保護層厚度。
2、 板鋼筋採用質量好、剛度大的通長成品馬凳，有效地控制負彎矩鋼筋的保護層厚度，用高強度成品混凝土墊塊保證底層鋼筋的保護層厚度。在澆築混凝土時派專人看護鋼筋，隨時校正鋼筋的位置和保護層厚度。
▲成品馬凳
二、牆、柱爛根控制
1、牆、柱水平施工縫在牆、柱邊線彈一道20cm控制線，在牆、柱底部鑿毛處理。
2、牆柱模板拼裝高度比設計高度小10mm，並將此縫隙留在模板底部，便於模內清理，在混凝土澆築前用水泥砂漿堵封。
3、牆柱根基澆築同等強度的坐漿料。
三、模板位移、構件截面尺寸控制
1、 模板施工採用強度高、吸水率低、變形小的15mm厚優質膠合板，鋼管扣件式模板支撐架整體支模技術，搭設速度快，整體性好。模板安裝前經過嚴格的設計驗算，確保模板系統的強度、剛度、穩定性。
2、剪力牆模板一次拼裝至板底，用鋼管、方木及對拉螺栓進行加固，方木採用立鋪方式，表面用電刨刨平，提高加固強度，拼縫緊密，保證剪力牆表面平整，稜角順直 。
3、在模板施工過程中項目部成員積極總結，在模板陰角處應用50×50mm方木，有效保證陰角的方正；牆模板拼裝高度比設計高度減少10mm並將此縫隙留在模板底部，便於支設完成後的模內清理，在混凝土澆築前用水泥砂漿封堵，有效地解決了混凝土牆體根部漏漿、夾渣現象；為保證剪力牆截面尺寸，使用質量好的成品混凝土支撐控制牆體截面尺寸。
四、接茬難控制
上下層混凝土接茬處採用錐形螺栓加固技術，加固上層牆體模板，能有效解決上下層混凝土牆面錯位，減少混凝土的漏漿，且錐形螺栓能週轉使用，可以減少工程成本，並達到混凝土牆面美觀的效果。
五、混凝土質量控制
1、在澆築過程中，隨時抽查混凝土坍落度，跟蹤檢查混凝土的振搗情況，保證振搗方法正確，嚴防漏振。通過設置定位標誌、水平拉線和製作專用工具，隨時對混凝土樓板厚度進行有效控制 。
2、混凝土施工時採用牆、柱、梁、板整體一次泵送澆築的方案，澆築前，作業面先用馬凳支撐鋪好走道板，避免操作工人踩踏鋼筋； 澆築時先澆築牆體混凝土，再澆築梁板混凝土，在混凝土初凝前二次振搗牆板結合部位，避免結合處產生收縮裂縫或不密實的情況發生；牆體混凝土分層澆築、專人分步振搗，嚴防漏振，嚴格控制標高和平整度，先用2米刮杆刮平，再用木抹板雙向搓毛壓實，收水後用提漿機提漿並進行掃毛。以保證混凝土的外觀及內部的質量。
3、樓梯踏步的陽角極易受到破壞，我單位配備了三層樓梯模板，當混凝土強度達到設計強度時再拆除踏步模板，確保樓梯踏步混凝土陽角完整。
4、混凝土澆築完成後，基礎、板表面採用灑水養護，拆模後，牆、柱、梁表面立即塗刷混凝土養護劑的方法，並達到足夠的養護期限，防止因養護不及時造成混凝土標號達不到設計要求及裂紋。
六、防水質量控制
筏板底及地下部分外牆採用SBS防水卷材，基層牢固，平整，陰陽角處呈鈍角，結合層鋪貼搭接符合規定，表面平順無損傷。施工中齊線鋪貼，長度搭接不小於100mm，短邊搭接不小於150mm。施工完，表面平整，無空鼓滲漏現象，符合規範要求。
七、填充牆砌體質量控制
砌筑前對工人做詳細的技術交底，嚴格按驗收規範進行檢查，加強過程控制，在砌築層的通道處懸掛砌體驗收規範，提醒操作工人隨時注意砌築質量。加氣混凝土砌塊填充牆，組砌方法正確，留槎方式、拉結筋配置正確。
八、工程實際效果圖
1、鋼筋工程
鋼筋下料尺寸誤差小，綁紮規範，位置準確，鋼筋保護層厚度經抽樣檢測符合要求。
2、模板工程
模板製作尺寸準確，稜角順直，節點構造合理，模板支撐牢固，拼裝平整，拼縫緊密，接茬處理到位，開間尺寸、標高、垂直度符合規範要求，陰、陽角方正。
3、混凝土工程
現澆混凝土構件規整清晰、內實外光、表面平整、截面尺寸和標高準確，達到了清水混凝土效果。
上下層混凝土剪力牆接茬處無錯位，混凝土牆面、地面平整、美觀。
4、填充牆砌體工程
加氣混凝土砌塊填充牆，組砌方法正確，留槎方式，表面平整潔淨，灰縫橫平豎直，光滑密實，與牆柱接槎順直嚴密。
本文原標題為《這7個部位施工質量很難控制，我們總結了解決措施》
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