鋁及鋁合金因加工成形容易，比其它金屬材料輕，應用越來越廣泛。而鋁及鋁合金化學性質非常活潑，必須進行一定防護處理：如電鍍、噴塗有機保護和氧化處理，氧化處理是最容易實現是最常用的防護處理措施。
鋁及鋁合金的氧化分為化學氧化和電化學氧化（俗稱陽極氧化）。鋁及其合金的電化學氧化法又稱陽極氧化處理，是使鋁製品獲得抗腐蝕性能和裝飾性表面的方法，在工業上廣泛使用。該工藝像電鍍的逆過程工件為電解電路的陽極，不是將一層材料（金屬）加到工件表面上雲，而是進行內部的反應，以增加通常存在於鋁表面很薄的強保護氧化鋁層的厚度。
化學氧化膜比較薄，質軟不耐磨，抗蝕能力低於陽極氧化膜。但吸附能力較好，主要作為噴漆和噴塑的底層。鋁陽極氧化膜綜合性能優於化學氧化膜，應用更廣泛，主要特性：
（1） 耐蝕性。膜厚及封孔質量直接影響使用性能。
（2） 硬度和耐磨性。基體硬度為HV100，普通陽極氧化膜可達HV300，而硬質膜則可達HV500，硬度和耐磨性是一致的。
（3） 裝飾性。既保持金屬的光澤和質感，又可以染色成豐富多彩的彩色。
（4） 有機塗層和電鍍層附著性。可有效提高表面層的附著力和耐蝕性。
（5） 電絕緣性。鋁是良導電體，而氧化膜則是高電阻的絕緣膜。絕緣擊穿電壓可達30~200V/um，室溫體積電阻率為：109Ω/cm3，250℃時可達1013Ω/cm3
（6） 透明性。鋁純度越高，氧化膜透明度越高。
（7）功能性。利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉積功能性微粒，得到功能性材料。
將鋁質物品放在適當的電解液中，將金屬物品於陽極，通過電流使鋁的表面得到一層做為保護的氧化膜，其化學變化大致如下：
2Al + 3 [ O ] → Al2O3 + 能量
鋁氧化工序：
鹼洗——水洗——鉻酐漂白——水洗——活化——水洗——鋁氧化——水洗——染色——水洗——封閉——水洗——乾燥
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