07.31 UG編程中對於孔加工都有那些技巧呢？值得學習的乾貨

今天我們一起來聊聊關於孔加工和平面銑加工的小技巧吧，如果還有其他方法的小夥伴也可以分享出來一起學習哈

圖1

一、今天以上圖為例先講解一下關於孔加工的一些小技巧吧

1. 打開文件

¨ 從主菜單中選擇File→Open→Manufacturing/ptp-1.prt，見圖

2. 進入加工模塊

從主菜單中選擇Application→Manufacturing，進入Machining Environment對話框

3. 選擇加工環境

在CAM Session Configuration表中選擇CAM General

在CAM Setup表中選擇Drill，選擇Initialize

4. 確定加工座標系

從圖形窗口右邊的資源條中選擇Operation Navigator，並錨定在圖形窗口右邊

選擇Operation Navigator工具條的Geometry View圖標，操作導航器切換到加工幾何組視窗

在Operation Navigator窗口中選擇MCS_Mill，按鼠標右鍵並選擇Edit，進入Mill_Orient對話框

選擇MCS_Origin圖標，進入Points Constructor對話框，選擇Reset，選擇OK退回到Mill_Orient對話框

打開Clearance開關，選擇Specify，進入Plane Constructor對話框，選擇棕色顯示的模型最高面，並設定Offset = 5

連續選擇OK直至退出Mill_Orient對話框

5. 創建刀具

從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標，操作導航器切換到刀具組視窗

從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標，出現圖6-2所示對話框

按圖6-2所示進行設置，選擇OK進入Drilling Tool對話框，設定Diameter = 3

設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，並設定號碼為5

設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，並設定號碼為5， 選擇OK退出

6. 創建操作

從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標，出現圖所示對話框

按圖所示進行設置，選擇OK進入SPOT_DRILLING對話框

7. 選擇循環類型及其參數

從循環類型列表中選擇Standard Drill（三角形箭頭），進入Specify Number of對話框

設定Number of Sets = 1，選擇OK進入Cycle Parameters對話框

選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選擇Tool Tip Depth，設定Depth = 3，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框

選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框，設定進給率值 = 60，選擇OK直至退回到SPOT_DRILLING對話框

8. 指定鑽孔位置

從主菜單選擇Format→Layer Settings，使5層為可選擇層（Selectable）

從Geometry區域選擇Holes圖標，並選擇Select進入Point對話框

選擇Select進入選擇點、孔、圓弧的對話框。選擇Generic Point進入Point Constructor對話框，選擇Existing Point圖標，選擇“綠色的”存在點，選擇OK退出；直接選擇左邊和中間臺階孔的圓弧；選擇All Holes On Face，選擇右邊臺階面，選擇OK直至退回到Point對話框

9. 刪除多選的點

¨ 選擇Point對話框中的Omit，移動鼠標選擇“綠色的”存在點和中間臺階孔的圓弧點

¨ 選擇Display顯示所有的點

¨ 從主菜單選擇Format→Layer Settings，使圖層5為不可見層（Invisible）

10. 增加漏選的點

¨ 選擇Point對話框中的Append，移動鼠標選擇中間臺階孔的圓弧

¨ 選擇Display顯示所有的點

11. 優化刀具路徑

¨ 選擇Point對話框中的Optimize，進入優化方法對話框

¨ 選擇Shortest Path，接受所有缺省選項

¨ 選擇Optimize，系統開始計算最優結果，並彙報

¨ 選擇Accept接受優化結果，並退回到Point對話框

12. 避開障礙物

¨ 選擇Display顯示所有的點

¨ 從Point對話框中選擇Avoid

¨ 避開第一個凸臺：選擇左邊臺階面圓弧（標記為#1）作為起始點，選擇中間臺階面圓弧（標記為#2）作為結束點，再選擇Clearance Plane避開第一個凸臺

¨ 避開第二個凸臺：選擇中間臺階面圓弧（標記為#2）作為起始點，選擇右邊臺階面小圓弧（標記為#3）作為結束點，選擇Distance，並設定Distance = 18

¨ 選擇OK直至退回到SPOT_DRILLING對話框

13. 選擇機床控制及後處理命令

¨ 選擇Machine進入Machine Control對話框

¨ 選擇Startup Command中的Edit進入User Defined Events對話框

¨ 從Available List表中選擇Tool Change，選擇Add進入Tool Change對話框，設定Tool Number為5，打開Adjust Register Status的開關，並設定Adjust Register為5，選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨ 從Available List表中選擇Spindle On，選擇Add進入Spindle On對話框，設置Speed = 1500，選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨ 從Available List表中選擇Coolant On，選擇Add進入Coolant On對話框，選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨ 選擇OK退回到Machine Control對話框

¨ 選擇End-of-Path Command中的Edit進入User Defined Events對話框

¨ 從Available List表中選擇Spindle Off，選擇Add進入Spindle Off對話框，選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨ 從Available List表中選擇Coolant Off，選擇Add進入Coolant Off對話框，選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨ 連續選擇OK直至回到SPOT_DRILLING對話框

14. 產生刀具路徑

¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點

¨ 選擇OK接受生成的刀具路徑

二、編寫深孔鑽削的刀具路徑之一

1. 創建刀具

¨ 從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標，操作導航器切換到刀具組視窗

¨ 從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標，出現圖6-4所示對話框

¨ 按圖6-4所示進行設置，選擇OK進入Drilling Tool對話框

¨ 設定Diameter = 12

¨ 設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，並設定號碼為6

¨ 設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，並設定號碼為6

¨ 選擇OK退出

2. 創建操作

¨ 從Operation Navigator工具條中選擇Program Order View圖標，觀察操作導航器的變化

¨ 從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標，出現圖6-5所示對話框

¨ 按圖6-5所示進行設置，選擇OK進入PECK_DRILLING對話框

3. 選擇循環類型及其參數

¨ 從循環類型列表中選擇Standard Drill,Deep，進入Specify Number of對話框

¨ 設定Number of Sets = 3，選擇OK進入Cycle Parameters對話框

¨ 設定第一個循環組的參數：選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選擇To Bottom Surface，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框，設定進給率值為45，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Step Values，並設定Step #1 = 4，選擇OK退出

¨ 選擇OK，設定第二個循環組的參數：選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選擇Tool Tip Depth，並設定Depth = 20，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框，設定進給率值為60，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Step Values，並設定Step #1 = 5，選擇OK退出

¨ 選擇OK，設定第三個循環組的參數：選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選擇Model Depth，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框，設定進給率值為50，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Step Values，並設定Step #1 = 3.5，選擇OK退出

¨ 選擇OK退回到PECK_DRILLING對話框

4. 指定鑽孔位置

¨ 從Geometry區域選擇Holes圖標，並選擇Select進入Point對話框

¨ 選擇Select進入選擇點、孔、圓弧的對話框

¨ 選擇CYCLE Parameter Set，並選擇Parameter Set 1，選擇左邊臺階面的圓弧

¨ 選擇CYCLE Parameter Set，並選擇Parameter Set 2，選擇中間臺階面的圓弧

¨ 選擇CYCLE Parameter Set，並選擇Parameter Set 3，選擇All Holes on Face，選擇右邊臺階面

¨ 選擇OK退回到Point對話框

5. 避開障礙物

¨ 選擇Display顯示所有的點

¨ 選擇Point對話框中的Avoid

¨ 避開第一個凸臺：選擇左邊臺階面圓弧（標記為#1）作為起始點，選擇中間臺階面圓弧（標記為#2）作為結束點，選擇Clearance Plane避開第一個凸臺

¨ 避開第二個凸臺：選擇中間臺階面圓弧（標記為#2）作為起始點，選擇右邊臺階面小圓弧（標記為#3）作為結束點，選擇Distance，並設定Distance = 18

¨ 選擇OK直至退回到PECK_DRILLING對話框

6. 指定鑽孔底面

¨ 從Geometry區域選擇Bottom Surface圖標，並選擇Select進入Bottom Surface對話框

¨ 選擇Face圖標，選擇模型的最低面作為鑽孔的最底深度

¨ 選擇OK退回到PECK_DRILLING對話框

7. 設定通孔參數

¨ 在PECK_DRILLING對話框中設定Thru Hole = 4

8. 選擇機床控制及後處理命令

¨ 選擇Machine進入Machine Control對話框

¨ 選擇Startup Command中的Edit進入User Defined Events對話框

¨ 從Available List表中選擇Spindle On，選擇Add進入Spindle On對話框，設定Speed = 350，選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨ 從Available List表中選擇Coolant On，選擇Add進入Coolant On對話框，選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨ 選擇OK退回到Machine Control對話框

¨ 選擇End-of-Path Command中的Edit進入User Defined Events對話框

¨ 從Available List表中雙擊Spindle Off進入Spindle Off對話框，選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨ 從Available List表中雙擊Coolant Off進入Coolant Off對話框，選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨ 連續選擇OK直至回到PECK_DRILLING對話框

9. 產生刀具路徑

¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點

¨ 選擇OK接受生成的刀具路徑

三、編寫深孔鑽削的刀具路徑之二

1. 打開文件

¨ 從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/ptp-2.prt，見圖

2. 進入加工模塊

¨ 從主菜單中選擇Application→Manufacturing，進入Machining Environment對話框

3. 選擇加工環境

¨ 在CAM Session Configuration表中選擇CAM General

¨ 在CAM Setup表中選擇Drill

¨ 選擇Initialize

4. 確定加工座標系

¨ 從Operation Navigator工具條中選擇Geometry View圖標，操作導航器切換到幾何組視窗

¨ 從Operation Navigator窗口中雙擊MCS_Mill進入Mill_Orient對話框

¨ 選擇MCS_Origin圖標進入Points Constructor對話框，選擇Reset，選擇OK退回到Mill_Orient對話框

¨ 打開Clearance開關，選擇Specify，進入Plane Constructor對話框

¨ 選擇棕色顯示的模型最高面，並設定Offset = 5

¨ 連續選擇OK直至退出Mill_Orient對話框

5. 創建直徑為Ф12的刀具

¨ 從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標，操作導航器切換到刀具組視窗

¨ 從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標，出現圖所示對話框

¨ 按圖所示進行設置，選擇OK，進入Drilling Tool對話框

¨ 設定Diameter = 12

¨ 設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，並設定號碼為1

¨ 設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，並設定號碼為1

¨ 選擇OK退出

6. 創建鑽孔操作

¨ 從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標，出現圖所示對話框

¨ 按圖所示進行設置，選擇OK進入PECK_DRILLING對話框

7. 選擇循環類型及其參數

¨ 從循環類型列表中選擇Standard Drill,Deep，進入Specify Number of對話框

¨ 設定Number of Sets = 2，選擇OK進入Cycle Parameters對話框

¨ 設定第一個循環組的參數：選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選擇Model Depth，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框，設定進給率值為70，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Dwell-off，並設定Revolutions = 5，選擇OK退回到Cycle Parameters對話；選擇Step Values，並設定Step #1 = 3，選擇OK退出

¨ 選擇OK，設定第二個循環組的參數：選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選擇Thru Bottom Surface，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框，設定進給率值為50，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Step Values，並設定Step #1 = 4，選擇OK退出

¨ 選擇OK退回到PECK_DRILLING對話框

8. 設定最小安全距離、盲孔偏置及通孔偏置參數

¨ 從PECK_DRILLING對話框中設定Min Clerance = 3

¨ 從PECK_DRILLING對話框中設定Thru Hole = 5

9. 指定鑽孔位置

¨ 從Geometry區域選擇Holes圖標，並選擇Select進入Point對話框

¨ 選擇Select，進入選擇點、孔、圓弧的對話框

¨ 選擇CYCLE Parameter Set，並選擇Parameter Set 1，選擇All Holes On Face，選擇左邊模型最高面，選擇OK退出

¨ 選擇CYCLE Parameter Set，並選擇Parameter Set 2，選擇All Holes On Face，選擇右邊臺階面，選擇OK退出

10. 優化刀具路徑

¨ 選擇Point對話框中的Optimize，進入優化方法對話框

¨ 選擇Shortest Path，接受所有缺省選項

¨ 選擇Optimize，系統開始計算最優結果

¨ 選擇Accept接受優化結果，並退回到Point對話框

11. 指定鑽孔底面

¨ 從Geometry區域選擇Bottom Surface圖標，並選擇Select進入Bottom Surface對話框

¨ 選擇Face圖標，選擇模型的底面作為鑽孔的最底深度

¨ 選擇OK退回到PECK_DRILLING對話框

12. 產生刀具路徑

¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點

¨ 選擇OK接受生成的刀具路徑

知識點有點多，小夥伴們要認真看完了哦，下一篇文章我們再來分享一下平面銑的加工技巧哈，喜歡的寶寶們記得點贊哈，還有其他技巧的小夥伴可以分享出來一起學習哈