混凝土強度是否有規律的發生、發展，混凝土表面缺陷能否得以控制，混凝土耐久性是否能夠滿足使用年限，這些都與施工現場的施工工藝、施工細節以及對混凝土的養護密切相關。在此淺談施工現場的不規範施工給混凝土質量帶來的影響和危害。
1、混凝土振搗順序和方法不當
混凝土振搗未按規定順序進行，振搗方法不當或局部漏振，會導致局部砂、石集中，使混凝土疏鬆不密實，出現蜂窩狀孔洞或形成局部孔洞，尤其在鋼筋密集部位，容易出現蜂窩、露筋等不良症疾。
2、不對混凝土構件進行養護
水是水泥水化反應的必要條件，因此周圍環境溼度對混凝土強度能否正常發展有顯著影響。溼度不夠，混凝土會失水乾燥而影響水泥水化作用的正常進行，甚至停止水化。受乾燥作用的時間越早，造成幹縮開裂越嚴重，結構越疏鬆，強度受到的損失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。
3、混凝土澆築時落程或澆築層厚度過大
澆築混凝土時，由頂部澆築的鋼筋混凝土柱、牆等工程，若過高，混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去，滾落在混凝土堆的外側或者底部，或者在傾落過程中，粗骨料先落，而砂漿落於後面，造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分佈不均勻。再者自由傾落高度過高，混凝土具有極大的衝擊力，它將砸彎鋼筋，使豎向構件箍筋錯位，這些都將影響構件的受力性能。
4、混凝土強度低於拆模強度而過早拆模
混凝土強度低於拆模強度而過早拆模，易在受拉區出現裂縫，甚至受壓區也破壞，造成安全事故；混凝土過早拆模將會加大混凝土的徐變量，導致結構變形；過早拆模，由於混凝土強度低，拆模過程中，易出現坍稜掉角或局部坍塌現象，削弱構件斷面，影響承載能力和外觀質量；因為混凝土強度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構件自重、施工荷載和其他振動作用下，易引起鋼筋在混凝土內滑動，從而降低鋼筋的握裹力；過早拆模，導致混凝土表面過早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。
5、施工單位擅自處理混凝土質量缺陷
在施工過程中，常因思想和技術上的缺陷，使得施工單位對混凝土構件產生各種缺陷，如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等任意修補，卻未經加固補強，將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建築的使用壽命，且對混凝土實體檢測時，影響對混凝土性能的真實判斷。
6、施工現場任意加水
施工現場管理不嚴，工人為方便於施工，經常出現向已拌好的混凝土中加生水的現象，既沒有經過雙方技術管理人員的商定認可與鑑證，更未在加水後進行二次攪拌。在一些現場甚至用水管、水槍直接在泵車進料斗中加水，嚴重影響了混凝土拌合物的質量，造成混凝土水灰比增大，遊離水和層間水增多，增加了混凝土硬化漿體的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結力，降低了混凝土的強度和耐久性。
7、澆築管理不當，布料不勻
由於澆築順序、布料不當，會造成混凝土構件中砂、石料不均勻，影響構件混凝土強度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產生，給工程質量造成隱患，也可能構成重大的質量事故。
8、施工現場要求坍落度過大
混凝土結構部位由於鋼筋密集，施工單位為了方便施工，要求混凝土坍落度過大，引起骨料沉澱，部分結構漿體密集，造成混凝土結構強度不均勻，密實度較差，影響混凝土的承載能力。
9、灑生水收面
施工現場工人為了方便收面，灑生水現象也司空見慣，施工現場技術人員也不予制止，嚴重影響了混凝土的質量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏鬆，降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開裂。
總之，商品混凝土屬半成品，混凝土的質量缺陷和強度是否有規律的增長，需要施工單位對混凝土澆築、振搗、養護、遮蓋保護等工藝進行精心組織和實施，嚴格按相應的標準規範進行施工，才能保證混凝土強度，確保工程質量。
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