“條條大路通羅馬，這個項目找到了去羅馬的捷徑。”中科院院士、清華大學化學系教授李亞棟評價說。
11月26日，中國科學院“變革性潔淨能源關鍵技術與示範”A類戰略先導專項重大科技任務“合成氣制混合醇聯產柴油萬噸/年級工業示範”的階段性研究成果，“合成氣制高碳醇Co-Co2C（鈷-碳化鈷）基催化劑的創制及其在萬噸級裝置上的評價試驗”，在北京通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑑定。
高碳醇是重要的精細化工原料，用於合成增塑劑、洗滌劑、表面活性劑及多種精細化學品，其後加工產品在紡織、造紙、醫藥等領域的應用十分廣泛。
“比方說，人們日常使用的洗髮水，就來自高碳醇。”中國科學院大連化學物理研究所（以下簡稱大連化物所）研究員丁雲傑說。
目前，高碳醇的市場售價為每噸1.5萬元，全球年消費量約為1500萬噸。隨著我國精細化工行業的快速發展，國內高碳醇市場年均需求量超過200萬噸，且以年均10%速率遞增。
長期以來，國際主流的高碳醇生產方法——高碳烯烴氫甲酰化法的原料和工藝技術被國外壟斷。
油脂加氫法所用原料國內無法生產，全部依賴進口，價格昂貴且來源不穩定，使得高碳醇產量始終無法擴大，相關下游產業也嚴重受限。
面對這樣的窘境，科學家們一直在想，我國缺油但富煤，有沒有可能用煤直接生產出高碳醇？
今年10月31日至11月2日，該工業試驗通過了中國石油和化學工業聯合會組織的連續72小時催化劑性能考核。在裝置負荷30%的條件下，合成氣總轉化率大於84%，甲烷選擇性低於6%，醇/醛總選擇性高於42%。
在科技成果鑑定會上，鑑定委員會專家認為，合成氣制高碳醇鈷-碳化鈷基催化劑獲授權發明專利11件，屬於原創性技術，指標先進，應用性強，居國際領先水平。專家建議，加快全流程工業示範裝置建設。
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