U鑽首先來說與普通鑽頭的區別就是U鑽使用刀片周邊刀片和中心刀片，在這個角度上看，U鑽和普通硬鑽的關係其實跟機夾車刀和焊接車刀的關係差不多，刀具磨損後無需重磨直接更換刀片即可。
畢竟使用可轉位刀片還是比整體硬鑽要節省材料，並且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
SO，U鑽是你不錯的選擇
▲U鑽可以在傾斜角小於30~的表面上打孔，而無需降低切削參數。
▲U鑽的切削參數降低30％後，可實現斷續切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。
▲U鑽可實現多階梯孔的鑽削，並能鏜孔、倒角、偏心鑽孔。
▲U鑽鑽削時鑽屑多為短碎屑，並可利用其內冷系統進行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利於產品的加工連續性，縮短加工時間，提高效率。
▲在標準長徑比條件下，使用U鑽打孔時無需退屑。
▲U鑽為可轉位刀具，刀片磨損後無需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。
▲使用U鑽加工出的孔表面粗糙度值小，公差範圍小，可替代部分鏜刀的工作。
▲使用U鑽無需預打中心孔，加工出的盲孔底面較為平直，省去了平底鑽頭。
▲使用U鑽技術不但能減少鑽削工具，且因U鑽採用的是頭部鑲硬質合金刀片方式，其切削壽命為普通鑽頭的十幾倍，同時，刀片上有四個切削刃，刀片磨損時可隨時更換切削，新的切削節省了大量磨削和更換刀具時間，能平均提高工效6-7倍。
U鑽常見問題
❶ 刀片損壞過快，容易折斷，加工成本增加。
❷ 加工時發出刺耳的嘯叫聲，切削狀態不正常。
❸ 機床抖動，影響機床的加工精度。
U鑽使用注意要點
▲ U鑽的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內，哪個面向外。
▲ U鑽的中心高必須要校正，根據其直徑大小來要求控制範圍，一般控制在0.1mm之內，U鑽的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鑽的二側會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鑽的話很容易折斷。
▲ U鑽對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鑽的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多餘的出水口堵起來，保證其壓力。
▲ U鑽的切削參數嚴格按照廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中可以參考機床的負載值大小，做適當調整，一般採用高轉速，低進給。
▲ U鑽刀片要經常檢查，及時更換，不同刀片不可裝反。
▲ 根據工件的硬度和刀具懸伸的長度來調整進刀量，工件越硬，刀具懸伸量越大，走刀量應越小。
▲ 不要使用過量磨損的刀片，應該在生產中記錄刀片磨損與可加工工件數量的關係，及時更換新的刀片。
▲ 使用充足和壓力正確的內冷卻液。冷卻液的主要作用是排屑和冷卻。
▲ U鑽不可用於加工較軟材料，如紫銅，軟鋁等。（更多數控知識在群726236503可學習）
U鑽在數控機床的使用技巧
1．U鑽使用時對機床的剛性、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鑽適合在大功率、高剛性、高轉速的數控機床上使用。
2．使用U鑽時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。
3．加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鑽長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鑽長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。
4．使用U鑽時一定要考慮機床主軸功率、U鑽裝夾穩定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鑽的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。
5．裝夾U鑽時，一定要使U鑽中心與工件中心重合，並垂直於工件表面。
6．使用U鑽時，要根據不同的零件材料，選擇合適的切削參數。
7．U鑽試切削時，一定不要因小心害怕而隨意減小進給量或降低轉速，而使U鑽刀片破損或U鑽損壞。
8．使用U鑽加工時，刀片出現磨損或破損時，要仔細分析原因，更換韌性更好或更耐磨刀片。
9． 使用U鑽加工階梯孔時，一定要先從大孔開始加工，再加工小孔。
10．U鑽使用時注意切削液要有足夠的壓力，以便將切屑衝出。
11． U鑽上中心和邊緣所使用的刀片是不同的，千萬不可錯用，否則將會損壞U鑽刀杆。
12．使用U鑽鑽孔時，可採用工件旋轉、刀具旋轉以及刀具和工件同時旋轉的方式，但是當刀具以線性進給方式移動時，最常用的方法是採用工件旋轉方式。
13. 在數控車上加工時要考慮車床的性能，對切削參數做適當調整，一般是降低轉速，低進給。
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