1．现象
现浇混凝土施工混凝土蜂窝、麻面、孔洞。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞
混凝土蜂窝、麻面、孔洞
2．原因分析
（1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
（2）模板未涂刷隔离剂或不均匀，模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇筑混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
（3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
（4）混凝土搅拌时间短，用水量不准确，混凝土的和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（5）混凝土一次下料过多，浇筑没有分段、分层灌注；下料不当，没有振捣实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
（6）模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
3．防治措施
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（2）混凝土搅拌时间要适宜。
（3）混凝土浇筑高度超过2m时，要采取措施，如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料。
（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20～30s。使用内部振动器振捣混凝土时，振动棒应垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土内50～100mm，以促使上下层相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
（5）浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
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