05.29 BMW與麻省理工學院合作研發3D打印彈性材料

材質技術的革新不斷在推進，其中發展已有十餘年曆史的3D打印科技近年來在汽車產業上屢屢獲得新的突破，BMW近期宣佈與美國MIT麻省理工學院共同研發新型態的3D打印技術，預計將可為汽車的面貌帶來革命性的改變。

有別於過去固態層疊的3D打印產品，此次BMW與MITSelf-Assembly實驗室共同研發的新型態的液態列印技術系將液化材料擠入凝膠槽，然後固化成型，可以將100%矽膠列印成一種薄而有彈性的材料。

以該技術所製造的物件可藉由充/放氣達到仿如生物般的生息效果，而這也正好符合BMW近十年來所致力研發的仿生設計需求，通過材質的特殊性佐以不同的空氣脈衝來實現物件形體可變的目標，讓汽車具有可變的外型或可變儀表板，座椅也可依照不同使用者的體型需求變化軟硬度以及其形體，不過現階段BMW尚未透露這項3D打印的彈性的材料將如何應用，但從去年發表的BMW Vision Next100概念車上所採用的彈性輪拱設計可看出類似的仿生設計已經逐步地在推進與實現當中。