独孤乘
一、总体概述
混凝土结构浇筑质量缺陷主要有尺寸偏差、平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、钢筋外露、冷缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷，处理也较为麻烦，因此除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按步骤和方法认真进行处理，使外观达到设计要求和基本美观要求。
二、质量缺陷处理基本原则
在混凝土拆模后，项目技术管理人员应在第一时间对混凝土外观进行检查、鉴定，混凝土外观质量修补前，应对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，能够大量节省人力、材料。 缺陷修补坚持两点原则：1、修补部位与原构件色泽基本一致；2、修补部位平整，边缘方正、规则。 
拆模后第一时间修补
修补色泽一致，边角方正
三、混凝土表面气泡处理方法
混凝土表面气泡较多且较小时可用水泥干粉擦拭墙面，遮盖掉气泡，拆模一经发现就进行擦拭；干粉宜采用普通黑水泥：白水泥=1：1的比例调配，根据实际情况进行适当的调整；擦拭前先对墙面进行简单的清理，擦拭墙面需用力、反复，保证把气泡孔填满，面层无粉末。已拆模时间过长的墙体需进行洒水湿润，等稍微干燥后无明水再进行擦拭。 1. 清理墙面上的PVC管、木屑、漏浆等渣子至密实处 2. 墙面洒水湿润，气泡内部需充分湿润；待干燥无明水时刻进行干粉擦拭，部分较大气泡需先用水泥砂浆修补密实，修补部位只限气泡部位，不得把砂浆刮出气泡周边；再按上述步聚擦拭墙面。 3. 擦拭时需用力均匀，在气泡部位反复擦拭，使干粉填满气泡，并反复带动面层的粉末脱落 4. 完成后及时清理落地灰及墙面残留干粉 。
表面清理
墙面温润后修补
四、混凝土表面蜂窝、麻面、露筋、夹渣处理方法
麻面部位用清水刷洗，充分润湿后用水泥砂浆(1：2或1：2.5)抹平。 小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 等上述水泥砂浆或细石砼稍微干燥后，周边粘贴胶带纸，保持方正，用水泥腻子（黑水泥:白水泥：建筑胶：水=1：1：3：7，黑白水泥比例可根据拆模与修补时间间隔适当调整）批一道面层。 大蜂窝、夹渣应先将松动的石子、突出颗粒及杂物剔除至密实处，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级细石砼捣实，并养护。 外露钢筋上的砼和铁锈应先清洗干净，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后,再用水泥砂浆（1：2或1：2.5比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的细石砼捣实，认真养护。等上述水泥砂浆或细石砼稍微干燥后，周边粘贴胶带纸，保持方正，用水泥腻子（黑水泥:白水泥：建筑胶：水=1：1：3：7黑白水泥比例可适当调整）批一道面层。 也可采用混凝土原浆修复。
修补色泽一致，方正
五、混凝土表面挂浆、板缝、孔眼漏浆处理方法
混凝土表面挂浆、板缝及孔眼的漏浆在凝固后进行清理时，需使用铲刀、扁錾铲除，砂纸轻微打磨等措施，保证表面不破损、色泽一致；切勿使用角磨机打磨，留下明显的刮痕。
六、楼梯间剪力墙施工缝漏浆、错台、夹渣处理方法
楼梯间剪力墙施工缝错台、漏浆、夹渣，需先用铲刀清理干净漏浆，弹线确定范围进行剔凿工作和打磨，可将不密实砼、松散骨料、杂物凿除干净，再用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹平，等干燥后在施工缝上下粘贴平行的美纹纸或胶带，用水泥腻子（黑水泥:白水泥：建筑胶：水=1：1：3：7黑白水泥比例可适当调整）批一道面层形成色泽基本一致的色带。对错台偏差较小、夹渣较少的施工缝可只进行打磨处理或直接批水泥腻子形成色带。色带宽度根据情况适当调整，务必把缺陷全部覆盖。 
七、砼柱、墙、梁外形偏差、表面平整差处理方法
偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；偏差值超过允许值，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除 ，剪力墙涨模、变形部位先放样再进行凿除工作。根据交房条件可确定凿毛处理或凿除后水泥砂浆抹平，水泥砂浆用木抹子抹毛面稍微干燥后再刷一道水泥腻子（黑水泥:白水泥：建筑胶：水=1：1：3：7黑白水泥比例可适当调整）面层处理色泽，必须配备铝合金检查修补的平整度。
八、阳角漏浆、缺棱掉角处理方法 阳角漏浆较少，缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，剔除突出的小石子及杂物，清水冲刷充分润湿无明水后， 用水泥腻子（黑水泥:白水泥：建筑胶：水=1：1：3：7黑白水泥比例可适当调整）修补，需用铝合金分别紧靠阳角两侧，保证阳角饱满、顺直，做好成品保护阳角漏浆、破坏严重的需水泥砂浆修补平整后再批水泥腻子面层。
博学善建集大成117
目前在混凝土施工技术的实际应用过程中主要还存在着以下几个问题
露筋问题
出现这个问题的原因主要有三个方面:①振捣不够严实，解决的措施是在振动的过程中要做到插要快、拔要慢，先清除掉混凝土中的气泡，然后再使用振动板;②钢筋保护层中的垫块放置的不合理，造成钢筋与模板之间的距离不适合，这样就很容易导致露筋的现象出现;③混凝土在浇筑的过程中振捣器操作不当，造成己经装好的钢筋出现移位现象
蜂窝问题
导致这种问题出现的原因主要有以下三种:①振捣工作不到位;②模板与模板之间的缝隙过大，导致水泥浆从缝隙中流失;③人为操作不当，工作人员对振动器的用法不够了解，不能准确的按照相关规定的要求进行操作
孔洞问题
出现这个问题的主要原因是，在对部分钢筋较为严密的区域或者是预留孔洞及预埋件等部位进行施工时出现混凝土搁住的现象，而又未能经过振捣就继续开展混凝土浇筑的工序，这样就会导致在下部出现空洞的现象;其次是如果混凝土搅拌不合理，也会导致离析、严重跑浆以及砂浆分离的情况出现，这样也会很容易就出现孔洞;最后是如果混凝土在下料时过高或者是过厚、一次性下料的分量过多以及振捣不合理的情况也会导致孔洞的出现
麻面问题
导致这种问题出现的主要原因是因为模板的湿润度以及光滑平整度达不到混凝土施工中的相关标准所造成的，想要解决这个问题，需要要求施工人员在施工的过程中务必要确保模板安装的光滑平整度以及模板在安装完成后的湿润度都要满足工程施工标准，只有这样才能有效解决麻面问题。
以赛亚
建筑工程混凝土浇筑过程出现的缺陷有：蜂窝、麻面、露筋、孔洞等。
一、蜂窝：
1、产生原因：振捣不实或漏振;模板缝隙过大，导致漏浆;钢筋过密或石子过大。
2、处理方法：清理孔洞周围松软砼，钢丝刷清洗干净，用1:2水泥砂浆抹平压实。
二、麻面：
1、产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够等。
2、处理方法：表面清洗干净，用1:2水泥砂浆抹平。
三、露筋：
1、产生原因：缺少垫块或垫块过疏。
2、处理方法：露筋处处理干净，用1:2水泥砂浆抹平压实。
四、孔洞：
1、产生原因：钢筋觉密部位，露振等。
2、处理方法：清洗干净，用高一级的细石混凝土填捣。
谢谢阅读！我是搬砖的浪子，希望我的回答对大家有所帮助~
