自2月10日開始，在多重防疫保障下，GMCC旗下順德、蕪湖、合肥地區的四大生產基地全線復工，生產效率陸續上升。
一臺臺懸掛在輸送鏈的壓縮機傳送至氣密測試室，集體通過“閉氣游泳”測試，然後流入下一道工序，工人與機器的配合嫻熟、流暢……這正是GMCC安全復工的真實寫照。
優先處理緊急訂單
疫情當前，GMCC公司始終堅持以客戶為導向，通過穩中有序的安排實現高效復產，全力兌現客戶訂單需求。
在防疫防控的同時，GMCC動員各部門克服各個環節的困難，調動資源，調整排產規劃，提升訂單響應速度，保證客戶訂單順利交付。
當《電器》記者問及目前的生產計劃如何安排時，GMCC方面表示：“目前正集中資源優先應對客戶緊急訂單。在物流運輸方面，每天滾動更新對應線路問題及其解決方案，保證客戶訂單的順利交付”。
據瞭解，GMCC正以精準精細檢討生產規劃，有效排產。“盤活現有供方物料庫存，對基地資源採取共享調用策略，滿足供方復產計劃和公司滿產上量計劃，”同時，GMCC方面介紹道：“目前員工精神狀態良好，工作積極性較好，我們根據政府有關要求，制定了完善的安全復工規劃，在保證員工健康安全的前提下，穩步推進復工復產。”
《電器》記者發現，GMCC通過評估運輸路線的車源，滾動更新對應線路問題及其解決方案等方式，正在全力以赴兌現訂單。車輛所到之處，訂單必達，助力客戶排產；通過協調、招募車輛等方式應對車源緊張、司機不足等問題，優先解決客戶生產的燃眉之急。
針對防疫抗疫，GMCC還特別制定了遠程辦公規範：要求全員、全天、全程規範佩戴口罩；設立巡查制度，監督執行；設置隔離點供異地返廠員工隔離，專員上門送餐；在廠區入口、各大車間、飯堂門口、宿舍等區域設置多個體溫檢測點；安排專員負責辦公室、車間、食堂等區域的消毒工作；在食堂餐桌安裝防疫隔離板等。
保證原料供應 迅速恢復產能
GMCC公司在正常生產狀態下的產能為空調壓縮機9000萬臺、冰箱壓縮機3800萬臺。由於疫情的所致，一時雖難以全面恢復，但GMCC臨“疫”不亂，“積極聯繫原料供方，保證具備穩定原料滿足GMCC滿產上量需求；供應鏈點對點重點跟進，督促供方解決結構性和產能提升問題，迅速恢復產能！”全員上下積極應對。
在人員不齊的情況下，GMCC以員工迴流和內薦跟進的形式彌補人員空缺，增強單線產能。同時，廣泛開展精益改造，推進磷化管道改造等精益項目，提高壓縮機產量與品質。“計劃在原有上量基礎上，設定更高目標，加快總裝開線節奏，更快更好實現達產。”GMCC信心十足。
記者獲悉，自2月10日復產以來，GMCC在空調壓縮機和冰箱壓縮機方面的製造效率保持上升趨勢，其中空壓順德工廠在開線及產能恢復方面已達到春節前的水平。
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