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我是洎水蓝，很高兴回答你的问题。
打造锋利的兵器，最重要的就是锻造炉的温度，炉内的温度越高，锻造出来的宝剑纯度就越高，而且杂质也会比较少。所以炉温是非常重要的一点。古时候都是用木炭来烧火的，一直到了宋朝的时候，才开始开发和使用煤炭。在用木炭烧火的时代，温度是非常有限的。古人就想到了用高脂肪的东西当作催化剂。因为高脂肪的东西，和木炭结合之后，会产生碳元素，这样一来就能快速地提高炉内温度。打造一件好的兵器，古人有时候还要用人来作为燃料。他们认为人是有灵魂的，用人作燃料就可以给兵器注入灵魂。当然这只能说明古人对兵器打造的献身精神。
洎水蓝
这个问题问的有点久远；
中国的青铜兵器大约出现在原始社会末期但是冶炼工艺尚处于将铜、锡、铅矿石混合炼铸青铜的初级阶段的制品。这种工艺不易掌握青铜的成分配比。从商到西周，青铜器的铸造技术发展到鼎盛时期。
- 那么古代没有煤烧时，是怎样锻造出锋利的兵器？
古代冶铁最主要的燃料就是木炭，但是它燃烧值不高，能达到的温度不够；优点是本身杂质较少，所冶之铁的质量较好。
中国应该是在宋代以后开始用煤作冶铁燃料，由于煤中含有硫、磷等杂质，造成冶炼出的铁较脆，质量不好。
在炼铁时，铁匠先要用黏土搭建一个小炉子，其中的燃料是木炭，在炉内，铁匠会把矿石和木炭放在一起，同时，一名学徒会用风箱不断鼓风，以便为炉内的火焰助燃，几个小时后，铁矿石中的杂质会变成融化的矿渣，从炉底的开口流出，剩下的铁会融合成一个赤红的铁块。这时，铁匠就可以把它取出，在其没有凝结成型前锻打成想要的形状，从而制成相应的铁制品。
而原始的高炉已经出现，其能产生的炉温更高，可以将铁矿石中的氧化铁还原成铁水。最后，铁水会从熔炉下方的一个开孔中流出，进入地上的沟槽，这些沟槽往往以细沙铺底，有几条较小的沟槽从主槽中分出，期间，流出的铁水会渐渐从主槽进入分槽，逐渐凝结成型，这个就是所谓的生铁。
由于在熔炼时会混入大量的碳，因此，生铁在固体状态下非常脆。它甚至无法经受锤击，但可以被重新融化并浇筑到模具里，并在经过热处理之后变得更为坚硬和富有韧性。至于其最终诞生的产品则被称为“铸铁”，它们也可以用来制作武器和各种工具。
那么何为生铁、熟铁和钢呢？
生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。
中国古代最早的炼钢工艺流程是：先采用木炭作燃料，在炉中将铁矿石冶炼成呈海绵状的固体块，待炉子冷后取出，叫块炼铁。块炼铁含碳量低，质地软，杂质多，是人类早期炼得的熟铁。再用块炼铁作原料，在碳火中加热吸碳，提高含碳量，然后经过锻打，除掉杂质又渗进碳，从而得到钢。这种钢，叫块炼铁渗碳钢。河北易县燕下都出土的钢兵器，都是用块炼铁渗碳钢制造的。
用块炼铁透碳钢制造的刀，虽然比较锋利，但仍然达不到能够“斩金断玉，削铁如泥”的程度。因为这种钢的质量还不够好，炼这种钢碳渗进的多少，分布的是否均匀，杂质除掉的程度，都非常难掌握，而且生产效率极低。为了提高钢的质量，中国古代工匠从西汉中期起发明了“百炼钢”的新工艺。
所谓“百炼钢”，就是将块炼铁反复加热折叠锻打，使钢的组织致密、成份均匀，杂质减少，从而提高钢的质量。用百炼钢制成的刀剑质量很高。
但是由于它的原料块炼铁的生产效率很低，并且冶炼出来以后必须经过“冷化”，才能得到，所以，百炼钢的发展受到限制。为了突破这种限制，中国古代工匠又发明了一种新的生铁炼钢技术——炒钢。
炒钢，就是把生铁加热到熔化或基本熔化之后，在熔炉中加以搅拌，借空气中的氧把生铁中所含的碳化掉，从而得到钢。这种炼钢新工艺，可以在东汉末年的史籍中找到间接的描述。
所以古代大部分宝剑都应强于炒钢法所获得的兵器。
只要是钢一类的兵器做的锋利点都能砍开一些普通的铁质物品。
另外，要想锻制出能够“斩金断玉，削铁如泥”的“神刀”，最后一道工序淬火也至关重要。所谓“淬火”’，就是先把打好的钢刀放在炉火上烧红，然后立刻放入冷水中适当蘸浸，让它骤然冷却。这样反复几次，钢刀就会变得坚韧而富有弹性了。淬火工序看起来容易，但操作起来极难掌握得恰到好处，烧热的火候、冷却的程度、水质的优劣，都有很大关系。淬火淬得不够，则刀锋不硬，容易卷刃；淬火淬过头，刀锋会变脆，容易折断；淬火淬得合适，非有极其丰富的经验不可。
目前为止已知的古代宝剑最出名的也就是越王勾践的宝剑了，越王勾践剑的锋利怎么样的呢？20多层的复印纸，剑从中间“唰”一声一划全破，而且其经历了2400年锋利依旧。
- 至于传说级的宝剑估计是一些陨石上的稀有金属偶然制得的吧！
开朗的皮蛋
所谓“百炼钢”，就是将块炼铁反复加热折叠锻打，使钢的组织致密、成份均匀，杂质减少，从而提高钢的质量。
钢材在炭煅炉内加热到合适的温度（在649℃-816℃下，钢材会变得火红，982℃时会变成橘红色。大部分钢合金应在这个温度范围内进行加工。如果钢的温度变冷，则会呈现出蓝色，此时捶击就会被击碎。与此相反，如果合金说明没有特别的规定，则钢材不能加热到982℃以上。
▲折叠锻打
这一工序较为复杂，将两者反复糅锻，充分结合后，金属表面会产生纵向水波纹状暗纹。《越绝书·婉转记宝剑》所述：“欲知龙渊，观其状如登高山，临其渊‘预知太阿，观其巍巍翼翼，如流水之波；预知工布，从文起，至脊而止，如珠不可衽，纹若流水不绝。”所指的就是剑身表面的这种暗纹。用百炼钢制成的刀剑质量很高。
▲淬火
热处理是刀剑制造中的重要工艺之一，关乎刀剑性能好坏的灵魂所在。热处理即不改变刀剑本身的形状和整体的化学成分，而是通过改变内部的显微组织，或改变表面的化学成分，赋予或改善使用性能。而这一般不是肉眼所能看到的。但对于刀剑的好坏影响较大，从热处理工艺上亦可看出一个铸剑师的水平。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
淬火：将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四 把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“强锻”后，使用特殊淬火剂作“柔化”处理，使剑身刚柔并寓，能屈能伸。属高精工艺，非一般匠工所能得心应手。
▲手工研磨
有语云："宝剑锋从磨砺出"；又语云“十年磨一剑”虽有些夸张成分，但足见“磨”的不易及重要性。
不管什么刀具，在锻造好和用得时间长了以后，都必须研磨——哪怕是现代科技产品也不例外。正因为只要是刀具就必须研磨，所以研磨师这个职业的历史，至少与金属兵器的历史差不多长。我国历史上的研磨记载，最早可以追述到春秋战国时期。而有关研磨师的明确记载，则出现于汉代。在汉代，刀具研磨称为“洒削”，也叫“削厉”，“厉”通“砺”。其字义来历，是因研磨工作要一边洒水一边进行，故有此谓。
从明代曹昭、唐顺之、茅元仪等人著作中诸如“凡刀剑打磨光净，用金丝矾矾之，其花则见”“刀花，羊角煅灰，粉心水提过酸，酸草烧灰，硝酱”等语来看，我们还可以知道，研磨并不只是把刀磨快就可以了，它还有着审美上的要求，为了达到这种要求，需要多道复杂工艺。
一是：合理地开刃，使刀剑适合破击不同的对象，这点凡专业剑师，均可完成。好的研磨决定刀剑的强度、锋利度等
二是：刀剑装饰的一部分，精确的研磨之术可以最大程度地提高刀剑的美感，使刀剑高超的锻造和热处理手法一览无余。
梅姑姑318
只见一位虎背熊腰的大汉，将一盘烤得焦黄喷香的鱼端上来。屋内正中央，正跪坐着一位中年男子，身边卫士持刀警惕打量。
就在这位“服务生”，准备帮吴王僚片鱼时，一把阴森森的短剑已慢慢露出寒光。专诸以迅雷不及掩雷之势，已把短剑拿在手里，吴王僚一脸惊恐。身边的侍卫，已拔刀护在胸前。
但剑已经刺入王僚体内。奇怪的是，吴王僚惊恐的脸庞，竟浮现一丝诡异的笑容。听说，堂弟阖闾请客。他就隐约察觉这顿饭，不是一般的请客吃饭。于是在来之前，便一身戎装出席。
吴王僚笑容并没有维持多久，随即换成一副痛苦的模样，表情夹杂着疑惑与难以置信。专诸手里的剑已渗出了殷红的鲜血。
只因这是一把非比寻常的剑。据考古发现：春秋末年，我国就已经能够制造钢材，钢硬度高，能够轻易刺破吴王僚身上的皮甲。
在煤炭还没广泛应用于冶铁的宋以前，古人主要用木炭来炼钢，离不开高炉和风囊，制造钢铁，离不开一种特殊工艺。当时古人采用两种方法来获得珍贵的钢材。
方法一为渗碳法，也就是用铁块加热后，经过反复淬火；
方法二，反复捶打。
实际铁匠在铸造钢材时，总是用两种方法混合着用。
要强调的是在古代，南方才是重要锋利兵器的主要产区，如著名的龙泉剑就出自浙江龙泉。
本草百晓生
其实对于剑来说铸造技艺其实拼得主要是武器的材料的各种特性，首先我们从中国的炼钢技艺开始讲起。中国其实在春秋晚期时期就有炼钢工艺了。考古工作者曾经在湖南长沙杨家山春秋晚期的墓葬中发掘出一把铜格“铁剑”，通过金相检验，结果证明是钢制的。这是迄今为止我们见到的中国最早的钢制实物。也是我们所提出观点的铁证，说明我国的炼钢工艺已经至少有2500元的历史,为了提高钢的质量，中国古代工匠发明出了至今仍然为人所称道的古法百炼钢工艺。但是由于它的原料块炼铁的生产效率很低，并且冶炼出来以后必须经过“冷化”，才能得到，所以，百炼钢的发展受到限制。为了突破这种限制，中国古代工匠又发明了一种新的生铁炼钢技术——炒钢。
所以古代大部分宝剑都应强于炒钢法所获得的兵器，越王勾践经过无损鉴定成分最后得出是铜为主，其他金属为少量，至于古代兵器的削铁如泥的说法，其实古代大部分的非兵器用铁都是杂质含量很高的，只要是刚一类的兵器做的锋利点都能砍开一些普通的铁质物品的，至于传说级的宝剑估计是一些陨石上的稀有金属偶然制得的吧，所以描述那么厉害，大约像现在的精锐部队所用的匕首类武器类似吧。
至于传说中的十大神剑目前还没见到过，谁也没个定论。
咱村里那点事
很高兴能回答你的问题：
古代冶铁最主要的燃料就是木炭，但是它燃烧值不高，能达到的温度不够；优点是本身杂质较少，所冶之铁的质量较好
中国应该是在宋代以后开始用煤作冶铁燃料，特别是北方森林资源紧张的情况下。由于煤中含有硫、磷等杂质，造成冶炼出的铁较脆，质量不好
所以，明代南方广东用木炭冶炼的铁较为受欢迎，被用来铸炮；而北方用煤冶的铁不受欢迎。
希望能帮到你！如果有请点赞关注，谢谢！
流云看天下
大家好，我是一个头条创作者，很高兴能够回答您的提问，在答题方面，我有着丰富的经验 ，以下是我的观点分享给大家，希望你们能够喜欢：
制造锋利武器最重要的是锻造炉的温度。炉内温度越高，锻造剑的纯度越高，杂质越少。因此炉温非常重要。在远古时代，木炭曾被用来燃烧火。直到宋代才开发和使用煤炭。在木炭燃烧的时代，温度非常有限。古人认为使用高脂肪的东西作为催化剂。因为高脂肪的东西与木炭结合使用时会产生碳元素，从而可以迅速提高炉内温度。为了制造出好的武器，古人有时会用人作为燃料。他们相信人类有灵魂，以人类为燃料可以将灵魂注入武器。当然，这只能解释古代人对武器制造的奉献。
以上就是属于我个人的观点分享给大家，希望大家能开开心心的做头条，头条作品能更进一步，最后希望大家能够喜欢我的回答，谢谢大家！
你好北平
说来话长，
古代开始是没有煤的，
铁是很难炼的，
相对而言铜更容易些，铜也不是纯铜而是青铜合金，
古代是用水银（汞）湿法冶金冶铜，
用水银处理矿石，用低温湿法冶金（铜，铁）
有了青铜，才有了青铜工具开采煤矿，开始烧煤，
逐渐发展出干法火炼。
开始没有煤火干炼，只有水银湿冶，再用柴碳，好在青铜温度不高。
当时工匠们想了很多方法，比如加油脂，加风箱，甚至发展到祭炉（活人跳炉子）增加炉火温度，
先秦巴青，就是开丹砂汞矿场的。支持了秦国冶金（铜）
后来在青铜工具支持下得以大量开采煤，情况有较大好转。
星辉650
我国的冶铁业始于春秋战国时期,当时是用木炭为燃料,用皮口袋鼓风来使炉温升高.汉代时开始有煤燃料,发明“水排”来提高炉温.北宋时用煤冶铁已相当普遍,使炼钢铁的硬度和质量大大提高.南宋末年,我国开始用焦炭冶铁,明朝流行开来.
历史的影
古时候是没有煤炭，但是有木碳，木炭放进黄泥浆里浆过，同样可以产生融化普通钢铁的温度。
