PCB設計中，絲印（包括大小、位置、圖形等）要求往往容易被工程師忽視，認為這個不是很重要，但往往就是因為這些細節沒注意，導致印出來的絲印要麼看不清、模糊、要麼錯誤，不但影響PCB整體外觀，嚴重的話可能還因為絲印錯誤導致SMT過程貼錯器件，那損失更大了。

1、絲印大小

絲印寬度最小5mil—10mil,高度大於25mil.一般按1：5，推薦值（6mil、30mil),(不建議過寬，否則印刷 出來後容易形成一團)，最大以不影響放置空間以及視覺效果為主。

2、器件的絲印圖形要求

2.1絲印圖形不允許放在焊盤上（比如絲印外形或絲印位號），如圖：

2.2排線座增加缺口方向\\電解電容、鉭電容、發光二極管（普通二極管）絲印極性方向（其中電解電容的極性方向要標識電容本體外，以方便查看），鍾振、IC芯片缺口方向絲印清晰明瞭。

2.3對於有顏色區分的器件，如PS2座、立體聲座器件可在絲印位號邊加上中文字符用於標明顏色，防止焊接錯誤以及利於檢查。

2.4對於因器件佈局太密，在無法一一對應放置絲印位號的情況，可以在其它有位置標明的空間進行圖形化標識，其中重點是位號的擺放角度和對應的元件一樣，最後框起來並用箭頭或明顯的編號進行對應標明，如圖:

2.5若整個PCB都無空間放置絲印圖形如小的模塊板，則一般是外加工時單獨出一張絲印圖。

2.6、對於引腳間距極小、精密度極高的貼片元件，甚至還需要考慮絲印厚度帶來的刷錫影響，因為絲印厚度會將鋼網抬起一定高度，而導致增大錫膏量出現易連錫情況。

3、案例分享：

如下圖：因為鍾振絲印不管外框還是極性標識設計的極其隨意，導致貼片中，稍不留神，非常容易看錯，而導致鍾振焊反方向。因為此問題，曾批量貼錯過一批電路板。

因絲印設計存在異常，晶振貼錯方向

這才是正確方向

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