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“2月16日上午，彭州3-5D井採用直推式測井新工藝，測井監督向天德通過遠程監督全程監控及指導，使該井順利完成3127-6125米的二開標準測井，刷新西南油氣分公司測量井段最長、井深最深兩項測井記錄。”工程監督中心工程監督一所所長全家正告訴記者，通過該平臺監督人員不用上井就能遠程監督，在疫情防控保生產中發揮了大作用。
智能化管理不僅應用在石油工程施工業務，也全面應用於淨化廠車間、採油氣井站。在遠程監控室就可以對站場進行全方位、無死角的生產監控和應急處置。系統的先進性也釋放了勞動力，指揮中心只需要2名員工值守，部分井站可實現無人值守。採氣二廠廠長孫天禮說，在當前疫情防控特殊時期，面對用工緊張的局面，生產安全監督管理系統大大提高了員工的工作效率。
近年來，西南油氣分公司開發了石油工程業務智能管控平臺和生產安全監督管理平臺。石油工程業務智能管控平臺主要運用於石油工程施工板塊，實現各類信息的遠程傳輸與集中應用，監督管理人員在監控大廳進行集中監督辦公、針對異常情況集中會診，實現工程管理的集中管控;生產安全監督管理平臺主要運用於淨化車間和採氣廠的600餘座場站，日均在線用戶達1200人次，實現了設備基礎數據存儲、作業流程自動推送、隱患風險實時提示、員工培訓自主操作、考核標準客觀準確等功能，達到“生產效率得到提升，生產安全得到保障，員工隊伍得到優化，勞動強度得到減輕，企業管理更加精細”的管理目標。西南油氣分公司總經理甘振維告訴記者，智能化的運用，實現了“從管正常到管異常”的觀念和行為的徹底轉變，用一張數據網真正管好大氣田依然任重道遠，但隨著智能化進程的加快，最終實現我們整體氣田的效益的提升。
任何一臺設備發生異常時，視頻監控系統會自動抓拍聚焦該設備，視頻信號報警及設備的運行狀態會第一時間出現在監控屏幕上，值班人員第一時間進行應急處置和遠程操作，為智能化氣田安全生產保駕護航。同時，元壩氣田推行企地共管新模式，實行網格化管理，在氣田沿線安裝2.6萬個集中應急疏散廣播實現周邊村戶全覆蓋，提升了應急聯動處置能力，有效管控了重大安全風險，保障了油氣生產安全平穩運行，守護著周邊居民樂享寧靜的平安福地。
●中石化西南油氣分公司石油工程監督中心遠程監督鑽井施工。 全家正 攝影
在疫情防控時期，信息技術條件下遠程監督工作更加有效。2月16日，彭州3—5D井鑽至6125米時二開完鑽，現場施工人準備通井下套管。“彭州3—5D井起鑽困難，倒劃眼也較困難，倒劃要控制上提遇阻噸位2～3噸，徹底倒劃開了再上提2～3噸，一點一點地倒划起走，不能急”。監督中心值班幹部李三慶一邊看著平臺一邊對現場進行風險提示。
2020年1月23日以來，西南油氣分公司遠程監督通過智能管控平臺，針對參數異常情況，及時推送的風險提示有效避免風險進一步轉變成事故。截止目前，遠程監督累計發現、提報和處置各類異常177條，抽查坐崗情況34次，發現各類問題隱患25項，整改完成24項，發出風險提示16項，遠程驗收14井次，有效保障了現場施工安全平穩，努力把疫情對生產帶來的影響降到最低，杜絕“小隱患”誘發“大事故”。
據瞭解，西南油氣分公司應用石油工程業務智能管控平臺，累計管控各類作業超2000井次，通過遠程實時獲取施工動態、技術措施、現場操作、生產組織、安全管理、設備物資、人員管理等現場信息，在線指揮、遠程管控，管理活動突破了時間和空間限制，在疫情防控期間更是大顯身手，有力支撐了工程作業節點與質量管理，實現了效率提升。生產安全監督管理平臺自2019年10月份上線運行以來，每月推送作業任務4萬多項，作業過程中異常得以及時處置，風險得以實時提醒，初步實現了“設備描述完整化、崗位作業推送化、異常管控及時化”的應用目標，為企業生產安全管理方式的轉變創造了條件。
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