鈑金行業越來越趨向小批量、多品種，客戶定製已是常態，為更好地適應小批量、多品種的生產特點，於是，公司從2012年開始就進行了新一輪的數字化管理之旅，放棄了ERP在生產訂單處理模式、生產計劃及排產方面的做法。相信有很多企業還處於把ERP軟件當作進銷存在用，最重要，也是最複雜的生產管理還遊離於系統之外的。長此以往，企業要想獲得高效增長就會困難重重。
製造企業必須把產品的實現過程管理解決好，痛定思痛，我司開始用數據平臺進行企業的生產製造的全流程管理。而且，還是通過公司自己的管理團隊來負責設計的，走的是一條完全自主創新的企業數字化之路。
管理認知
管理無定式，但卻是有特點和規律的。建立流暢的，有源頭且有過程管控的業務流程就成了公司由傳統的信息化轉身數字化的一大變化，個性化是一個最為顯著的特點，是一個不可能迴避的要求。
首先，訂單是源頭，就必須在訂單環節把所有與交付產品相關的信息都要準確無誤地記錄下來，因為客戶眾多，要求各不相同，所以，就必須要做到訂單的個性化設計。
其次，計劃也是有其靈活性的，如果按所有的數據都要齊備再進行計劃的話，那可能是生產都已經結束，數據還沒有得到，這是萬萬不可以教條的。
各部門崗位間的數據流程建立也是企業想提高管理效率所必須解決的，軟件不只是記錄數據和查詢數據的，而必須在操作過程可以得到任務和決策相關的數據，而這又必須是個性化的。
任何強人都無法包辦一切，能把計劃做到百分百準確的系統都離不開人來執行操作，因此，要避免通過系統來束縛崗位員工的創造性，需要建立一套可以供崗位人員進行自助管理，同時，又能受監督的體系，這是確保生產系統得以高效執行的保證。
具體做法
以下是我司運用“中文表格編程”數據平臺進行數字化建設的一些經驗，有效地實現了從訂單接收到產品交付的過程管理，通過數據流讓信息與產品實現過程融“匯”貫通。
訂單處理流程
我司訂單處理流程見圖1，從訂單接收，訂單錄入，計劃編制，到銷售計劃，主計劃，生產計劃，車間派工，班組彙報，再到檢驗入庫，最後出庫發貨，有一套完整的體系。
圖1 訂單處理流程
圖2 實現系統自動導入功能
執行流程
在訂單處理中，通過與客戶攜手創新，將PDF格式轉變為Excel格式後，利用自主設計平臺，實現系統自動導入功能（圖2），將訂單錄入錯誤率降到了“零”，且提高錄入效率（原8小時，現3小時），完美實現了信息無縫對接。僅僅杜絕錄入錯誤及提高錄入效率是遠遠不夠的，我們再次通過表單將訂單合併錄入，使同一物料、不同訂單合併投產，從而減少多品種、小批量的情況，使產品相關所有環節產能得以釋放，效率得以提升。
交期確認時，物料計劃信息、庫存情況、發貨波動以及加工工藝等信息會自動提取（圖3），使計劃快速全面掌握產品特點，達到縮短交期確認時長的目的。產能負荷的自動提取提示，使主計劃產能評估有了參考，使任務合理疏導分流（圖4），使生產有條不紊的進行。
同樣，生產計劃的輸出、車間派工、班組彙報、檢驗驗收，以及出庫發貨流程，均制定了有效的防錯措施，通過採取數據自動導入的方式，將各環節信息無縫關聯，實現了作業數據化，數據自動化。
圖3 信息自動提取
圖4 任務合理疏導分流
進度跟蹤
通過信息化自動提取功能，我司實現了生產全程嚴密跟蹤,實時掌握當前生產狀況、用料狀況,有效解決了企業生產進度不明、實物狀態不明的情況，及時有效的向客戶彙報生產進度（圖5）。
圖5 向客戶彙報生產進度
在信息科技發達的當今時代，企業實施信息化，最直接的原動力是管理需求，只有當企業真正感覺到管理問題需要並有可能通過實施信息化得以解決，深刻理解信息化的作用時，才能從根本上解決企業管理的問題。
管理效益
隨著數據平臺應用，企業建立起了一個管理平臺，並且，打造了一個有強大學習力的團隊，這個團隊就是公司管理不斷改善的基礎，也是通過數據平臺建立而逐步形成的。因為，所有的管理功能需求都出於公司對管理團隊成員日常業務處理中的不斷完善要求。
從2016年以來的幾年時間裡公司的業務增長達30%以上，而人員的增加只有9%以下，充分顯現出管理系統在降本增效上的巨大作用。
閱讀更多 鈑金與製作 的文章
