長城網訊（記者 信賀寧 胥文燕）春已立，冬漸遠。近日，記者來到際華三五零二職業裝有限公司醫用防護服生產一線：裁片分發、合片縫紉、熱封膠條、成品檢驗、包裝密封……車間生產線上，工人正埋頭加緊趕工，機器作業的轟隆聲不絕於耳。
“在標準把控、樣品製作、設備採購等方面，我們已經做好了充足準備，接下來要開足馬力，加班加點投入生產。”公司黨委書記、執行董事周長勝介紹，保量保質是當前醫用防護服生產的重中之重，為讓一線醫護人員的“戰袍”更安全、合身，該公司前期對防護服各項功能性標準進行了反覆試驗，對款式設計花足了心思。
際華三五零二職業裝有限公司三分廠車間的工人在熱封膠條。 記者 信賀寧 攝
增強密封性：上下衣僅由4片布料拼接而成
記者在公司研究院生產車間觀察到，工人正加緊製作的兩款連體醫用一次性防護服均以白為主色調，在接縫兒處使用藍色膠條熱封。
“對於連體醫用防護服來說，接縫兒越少，密封性越好，更能保證一線醫護人員的生命安全。”公司研究院副院長楊彥霞介紹，為保證良好的密封性，該公司對兩款連體醫用一次性防護服都進行了減少接縫兒設計，“上衣分為左右兩片，下衣分為左右腿兩片，整體僅由4片布料拼接而成，肩膀及手臂處都沒有接縫兒。”
“對不可避免的接縫兒處，可通過膠條熱封做好密封工作。”研究院樣品室主任陶麗霞解釋，熱封膠條是整條生產線上工藝較為複雜的一道工序，在使用熱封機時，需要適時調整壓力、溫度、密封度之間的平衡。機器溫度過高，無紡布外面的膜容易損壞，溫度過低，達不到密封要求。為此，在開展批量生產前，公司對熱封膠條工序進行了集中培訓，目前已開工的各個車間均配備足量熟練操作熱封機的工人。
實際上，保障密封性及安全性貫穿在防護服設計、生產的各個環節。楊彥霞介紹，為保證防護服抗滲水性、抗靜電性、防滑度等各項功能達到指標，該公司在布料採購時進行了反覆試驗及檢測，最終選定的布料完全符合並在多項指標上高於國家標準。
長城新媒體記者採訪正在緊張工作的車間工人。 記者 信賀寧 攝
更便利舒適：增加後腰和下檔連接處尺寸
“連體衣普遍存在的一個問題是人在活動時，後腰部位容易受限制。”楊彥霞介紹，為使醫護人員在做彎蹲、接遞東西等幅度較大動作時更加便捷，該公司加大了防護服後腰和下檔連接處的尺寸，為醫護人員預留了足夠的活動空間。此外，在拉鍊選擇上，使用可自鎖的拉鍊頭，防止拉鍊下滑造成的行動不便。
其實，像這樣的貼心設計還有很多處。比如，在防護服的帽子、袖口、腰部、腳踝處嵌入鬆緊帶。“適當收緊防護服的幾個關鍵部位，一方面能夠防止外界空氣進入，保證良好的密封性。另一方面，使防護服更加貼身、美觀。”楊彥霞舉例，在加高護嘴部位的基礎上，醫護人員戴上內嵌鬆緊帶的帽子後，能夠使其與護目鏡和口罩緊密結合，增強密封性。
儘管是一次性醫用防護服，但在前期制定生產標準時，該公司對防護服的型號和尺寸都進行了詳細標註。“從160cm到185cm，每個型號的褲長、胸圍、中腰圍等都有明確的尺寸數據。”研究院標準技術員曹賽寧介紹，在型號生產量配比上，由於170cm-185cm區間範圍更加符合大部分醫護人員的選擇標準，因此產量將會偏多。
兩名工人合作摺疊防護服成品，然後將其放入醫用塑料袋內單獨包裝。 記者 信賀寧 攝
把好出廠關：檢測、殺菌必不可少
記者在際華三五零二研究院生產車間和三分廠生產車間看到，每條生產線上的最後一道工序都是成品質量檢測。
“儘管中間各個環節都會嚴把質量關，但還是要對成品進行最終檢測。”三分廠質檢組組長劉佳敏告訴記者，成品質檢員會仔細查看每一件防護服的每一個部位，尤其是檢查接縫兒處有沒有夾線頭、出現褶皺等情況，以防漏氣。針對檢驗出問題的成品，將嚴格按照要求返工。“為了醫護人員的安全，我們會仔細檢查、嚴格把關，保證每一件防護服高質量出廠。”
加工好的成品如何安全出廠呢？楊彥霞介紹，每件檢驗合格的防護服都會使用醫用塑料袋進行獨立包裝，經過真空熱封后裝箱滅菌，再出廠。“電子輻照滅菌具有很強的穿透力，能對裝箱後的防護服展開集中殺菌。”
此外，記者瞭解到，為儘可能保障人員和產品安全，工人在進入車間前需要經過兩次體溫測試、一次全身消毒，進入車間時要戴好口罩、腳套和防護帽。同時，在工人休息期間，公司每天定時對車間進行紫外線消毒，消毒殺菌貫穿防護服生產的各個環節。
“防護服是前線醫護人員的‘戰袍’，我們在後方有責任把好‘戰袍’質量關。”周長勝表示，接下來，該公司計劃改造一個10萬級無菌車間，進一步保障防護服安全生產。
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