帕瓦落地18
【问题的定义】：问题是什么？问题就是现状没有达到预期，实际现状与应该达到的目标之间存在的差距，问题让你感到寝食难安，焦虑、苦恼，例如：生产现场的品质事故、客户投诉、不必要的浪费、安全事故、交期延误等等。
要提升自己发现问题的能力
能发现问题就是能找到差距，是车间管理水平提升的出发点，发现问题也是现场管理和技术人员一项重要的能力。
有的人天天在现场却发现不了问题，有人去现场巡视一圈就能发现多个问题，这就是人家发现问题的能力强。
那么这项能力可以从哪些方面来提升？
思想上要敢于提出问题，愿意改变：天天都在发生的问题你习以为常，把病态当成了常态，思想已经被禁锢，典型的“当局者迷，旁观者清”。要提醒自己跳出舒适区，带着放大镜去质疑存在的现象，认定没有最好只有更好。
要提升自己的专业水平：要发现问题有想法很重要，更需要专业知识的支撑。首先在你的脑海中要知道正确的做法，要清楚设定的目标值，要做到这一点没有捷径，就是要脚踏实地，提升自己的专业水平。
掌握多样的发现问题的方法：有的人善于通过观察员工的工作状态，言行举止来发现问题，有的人善于通过数据的统计分析，找到隐藏在表面之下的变化，要能发现深层次的问题，需要通过多种方法来相互配合，相互佐证。
有哪些常用的发现问题的方法？
1、“三现主义”，三现主义是指：现场、现物、现实。
现场：从椅子上站起来，从办公室走到车间，了解现场才能发现问题
现物：了解现场的材料、设备、人员、作业标准等情况，
现实：了解车间的生产运行现状，是和目标比对的基础。
2、比较分析法：通过两组数据的对比发现差距
同期、同比对比法：通常是采用“柱状图”，“曲线图”，对同期、同比数据进行比较，找到其中的差距。例如去年1月份产出100K，今年1月份只产出50K。
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与目标值得对比：对KPI指标的实际值与目标值进行对比，找到低于预期的指标。例如A产品的良率目标为大于98%，实际生产过程中统计良率为90%，这就是问题。
不同班别的比较：对同一指标在白班与夜班之间进行比较，例如白班与夜班的生产效率，白班与夜班的纪律等。
3、头脑风暴法、4M1E：头脑风暴法是比较常用的方法，通过组织专题会议，大家畅所欲言，发表自己的想法，进行思想的碰撞，可以和4M1E想结合。
人（Manpower）:考虑人员在出勤、生产纪律、生产效率、员工士气方面
机（Machine）:考虑设备的利用率、故障发生率、设备的维护和保养、设备校验方面
料（Material）:考虑物料的标识和摆放、物料的储存、物料的流动、物料的报废
法（Method）:考虑员工作业方法是否需要改进、防呆措施等
环（Environment）:考虑生产车间温度、湿度、照度、噪声、ESD防护、防火安全等
4、现场观察法：通过在生产现场的巡查，发现存在的问题，要能通过巡查发现问题首先需要具备一定的专业知识，敏锐的发现问题的能力。
下面列举几项观察的切入点：
瓶颈工序，瓶颈都是需要重点注意的地方，
精益七大浪费，有几项可以直观发现问题，等待浪费、搬运浪费、不良品浪费，当你看到人员等待闲置、现场WIP品堆积、设备故障就说明存在问题。
5S问题：注意物料的摆放、设备和工具的定点定位、区域划分等
员工作业纪律：随意走动、交头接耳、工作服穿着等
发现真正的问题比解决问题更加重要
发现的只是表象的问题，消耗了部门资源却不能彻底解决问题：你会看到有的人一直在解决问题，但是问题却重复发生，你可能会说是他的纠正预防措施没有执行到位，其实是没有发现真正的问题，没有找到问题的核心。
要多问几个为什么，直入问题核心：下属提出的问题容易只考虑到跟自己相关的，对自己的工作造成影响的方面，作为领导要采用“5个WHY”的方法，像剥洋葱一样层层深入，找到问题背后的问题，才能有效的解决问题。
以上是关于如何在车间里发现问题？的分享，希望回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家留言讨论，精益到家将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，
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精益到家
车间发现问题的方式，有很多。不同的人有不同的方法，当然不同阶段，发现问题的方式也不同，其关键还是要到现场中去，才能真正的发现问题。我分享的经验如下：
一、关注数据的变化，发现问题
目前很多企业的生产车间都有相应的生产管理系统，系统里面都有相应的关键数据记录与显示。只要关键的数据发生变化，说明此时生产车间一定有问题发生。
例如：生产管理系统记录的停机次数、停机时间增加，说明此时设备可能出现故障，或者生产的产品不良等；有例如生管系统中一次下线合格率出现波动，肯定是出现了不良的产品。
二、通过设备的声音，发现问题
任何设备正常时的发出的声音与出现故障时发出的声音是不一样的，所有我们可以通过设备的声音的异常发现问题。
例如：纸箱纸板行业，生产纸板的瓦楞生产线，当车速上升或下降时的声音都不一样。如果设备的声音一直保持，说明此时没有问题。当设备的车速下降时，声音的变化特别明显，此时说明要么在接纸或者开胶，需要降低车速等。
三、关注员工的操作，发现问题
关注员工的操作，是否与标准作业指导书一致，如果不一定，一定存在缺陷。此时就需要规范员工的操作，可以进行标准化作业的培训以及工艺纪律检查，来纠正员工的操作，并使之成为习惯。
四、关注车间相应的标准执行情况，发现问题
关注车间相应的标准执行情况，发现问题。例如设备自主保养维护的点检是否按要求进行点检记录，点检后是否有问题记录。如果没有问题记录，一直都是正确打钩的状态。说明员工没有认真的点检，这就是问题。
五、通过“线上检测”，发现问题
通过建立相应的线上检测标准，对产品进行检测，发现问题。关键在于你的标准是否正确或者客户是否可接受。最好及早发现，及早解决。这样会将损失降到最低，因为随着产品的流动，它的价值会越来越高。
六、观察员工工作情绪，发现问题
很多时候，一线员工情绪化工作，造成的风险会很大。如果员工情绪发生变化，工作的注意力不会集中，不集中就会发生质量问题甚至安全事故。曾经的企业，就因为员工情绪化工作，造成大批量的返工。
七、看车间是否拥堵，发现问题
如果在某一个工序或者工段，长时间拥堵，说明该工序或该工作一定有问题。可以说这个工位或者工序，就是“瓶颈”。工序或者工段拥堵，说明此工序或工段耗时长，为什么耗时长，你可以通过“5Why分析”或者“鱼骨图分析法（人机料法环）”等方法来改善。
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精益小虾
车间一般考虑问题从人，机，料，法，环五个方面着手，既要结合公司的制度，清理与各部门交替工作和程序的流畅性。然后就上面五方面着手，人，就是人力资源是充足还是不足，通过生产流程和工序的过滤，一定要知道公司的目标产值下适合的人力资源。另外就是人的生产效率和生产经验等。机器就是没备的配置是否合理，机器设备是否符合生产工艺需求，放置是否符合材料流动加工的过程，尽量减少材料产成品的往复移动。料，就是主材和辅材能否符合生产的质量，数量，规格等需求。法，就是方法，包括工艺制定，操作方法，质量互检和总检等是否合适。环，包括车间环境是否符合人体需求和保护另外是工人的奖惩制度等。
