华仔27632830
做好称职PMC生产计划员，做到五“熟”就行了；1、熟悉生产工艺；2、熟悉产品物料；3、熟悉ERP逻辑；4、熟悉办公软件；5、熟悉沟通协调；
01
熟悉生产工艺
这是核心中的核心，因为如果生产计划员不懂的生产工艺，慢慢的就变成“二转手”了，失去了生产计划最核心的职能；现实的制造型企业往往就是这样：销售下单给到生产计划部，注明了要求交货日期，生产计划员就直接“甩”单到生产部，说必须在交货日期前完成，期间的实际情况也不理，也不了解，到了交货日期就说生产部门的问题；真正称职的生产计划员，是非常熟悉生产工艺的，从第一道工序开始就充分考虑了制造周期、人员、设备等问题；如果你还不懂生产工艺，记住去现场，在现场，多和一线生产管理人员学习，这样慢慢磨合后，生产计划会做得越来越好!
02
熟悉产品物料
如果你是产品计划员，你对产品的物料一定要非常熟悉，这样才算得上称职的生产计划员，熟悉产品物料后，你对生产部门、采购部门沟通起来才能“同频”，在处理异常的时候才不会说不专业的话，一个产品制造出来，核心物料是什么？瓶颈物料是什么？金额最大的是哪类？物料分类怎么分的？常见的分类的如下：
1、大宗原材料（ 钢材、塑料原料、板材等）
2、电器件（PCB ,电路板等）
3、注塑件
4、五金件
5、钣金件
6、冲压件
……以下分类，如果企业上了系统，可以通过物料编码规则和物料名称规格一类一类熟悉，有时间的话，连同图纸一起看；
03
熟悉ERP逻辑
生产计划员在目前订单变成小批量、多品种、短交期的情况下，用传统的Excel，或手工运算的话，工作量太大，一定要与时俱进，学习先进的ERP，一个称职的生产计划员，对于ERP的运行逻辑一定非常清楚，以下问题出现能够排查得出来：
1、物料需求不准：请购异常
2、产品BOM与生产任务不准： 可能是改了BOM，没改生产任务
3、无法入库：可能没有成本，可能没有工艺路线
4、无法发料：可能是库位选择错误、可能是没有库存，可能是代码错误；
……
04
熟悉办公软件
这是基础，越早熟悉越好，因为无认ERP，还是一些辅助的系统，如APS、MES、SCM等还是需要把数据导出来分析整理，因为ERP的数据大部分是流水账形式，这时候Excel的分析就非常强大了，可以把从销售任务、生产任务、采购订单等多维信息全部串联起来（这部分功能，ERP也可以实现），为什么要导出来，一个是方便整理，一个是方便传递；如月度排程计划、库位分析报告等报表；包含不限于以下软件功能学好，才能算称职的计划员：
1、VLOOKUP 函数
2、SUMIF函数
3、OFFSET 函数
4、IF 函数
5、 数据透视表
6、思维导图
7、PPT
……
05
熟悉沟通协调
以上4个熟悉是你的立足之本，一个称职的计划员，沟通协调就是你命脉，如合达到客户出货满意，你的计划如何能够让大家执行下去，你的沟通协调能力非常重要！
1、品质异常，立即协调品质老大
2、物料欠料，立即协调采购或自制件负责人，协调不了的话，与销售沟通下一步处理结果；
3、设备异常，协调设备部门
以上一级冲突，二级冲突需要协调的是“扯皮”
1、采购欠料，采购说这个物料没有图纸，是技术部门问题，技术说有实物，你按实物先搞……
2、销售下单过来，交期很急，但是物料编码都没申请下来，制造要做了，才发现产品没有过初品……以开始扯皮了
3、仓库不收货，说没地方放了，采购说是物控下达要求送的，物控说根据销售的计划来下达的，销售说我变了计划你不知道？？
…………
以下你协调不好，再利害的专业能力也算不上是一个称职的生产计划员
我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。更多文章，请点头像关注。
古哥计划
PMC :Production material control，生产计划与物料控制，生产计划员的主要职责有生产计划的编制、跟踪、调整几个方面。
生产计划的编制：要编制一份科学合理的生产计划，首先要准确获取销售订单的产品型号、数量和交付日期，结合材料库存和购买周期，考虑产品成品库存、在制库存，评估设备、人力的产能数据，进行订单生产计划安排。其次要全盘考虑生产线体的饱和度、设备稼动率，人员生产效率因素，如果出现生产现场不饱和，需要组织产供销会议，通过各部门决议，制定备货计划，其次要考虑试生产、研发生产对正常生产计划的影响。
生产计划的跟踪：在投料生产前要跟踪物料的是不是按照需求日期到料，到料的数量和来料检验是否有异常，如果有异常需要通过渠道（邮件、QQ）等通知采购和领导，如果协调的结果不能满足生产计划准时实施，需要通知后续影响部门（生产、销售）。生产过程中要跟踪计划工单的产出数量，不良率数据，这部分数据可以要求制造部门进行按时发送给你。最后要跟踪计划工单的关闭，是不是有遗留的不良品需要维修，避免产生在制品数量上升。
生产计划的调整：我们要尽量减少对生产计划的调整，但是对于需要调整的时候一定要及时，例如：重要客户下单紧急交付订单，关键原材料供应商无法按时交付等。对于需要生产计划的调整一定要经过审批，同时要组织相关方部门进行开会，收集各部门的诉求，同时把困难讲出来，这样才能在调整后避免出现执行部门不知情，销售部门有意见。
精益到家
做好生产计划，我按照我的经验给你说一下吧：
1.首先了解生产计划来源，销售计划还是订单计划，这个涉及到公司的模式了，根据产品不同每个公司的都不一样。包括它的发放时间，交货时间等。
2.要了解公司产品，包括生产工艺，流程配置，物料清单等等。
3.要了解配件，分哪些大类，可能还会分主材，耗材，辅材等等吧，这样你才能确定日常主要关注项。
4.熟练公司的系统，ERP. SAP. U8等等各种系统。还要熟练实用办公软件。
5.沟通协调能力，熟悉各部门人员，要明确各部门职责，对接人等等。
希望能帮到你，有问题可以关注我私信我，大家一起探讨！
