调压柜（站）简介：
基本功能：燃气调压柜（站）集调压、过滤、超压/失压切断、计量、安全放散等功能为一体，具有：
燃气净化：对燃气进行过滤，以保证系统内设备正常工作。
燃气调压：将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力，且压力值在流量变化时能稳定在一定的范围内。
安全保护：当下游压力因故超过系统规定的压力范围时，对下游气流进行控制或对上游气流进行截流，以保证安全用气。
流量计量：对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量。
可扩展功能：
自控系统：对运行状况进行遥测遥讯遥控。
报警系统：对泄漏、故障进行报警。
加溴装置：将溴液加入燃气中使之具有臭味。
伴热装置：对管壁进行加热给燃气保温。
热交换装置：对燃气加热。
调压柜工艺流程（标准型）：
调压柜（站）分类：
按使用场所分为：首站、门站、调压站、民用区域调压柜、锅炉专用调压柜；
按进出口压力分为：高高压、高中压、高低压、中中压、中低压；
按结构型式分为：撬装式、柜式。
调压柜（站）运行状况显示方式：
现场仪表目视手记；现场压力记录仪记录；
压力变送器、温度传感器等远传遥示；燃气报警。
调压柜（站）安装与使用：
1.安装：
1)调压柜（站）位置的选择、与周围建筑物的水平间距、距地坪高度及防火安全要求应符合当地政府和现行国家标准GB50028－2006《城镇燃气设计规范》的有关规定。
2)放散管的管口高度应符合GB50028－2006《城镇燃气设计规范》的规定。
3)调压柜（站）在安装前必须确认以下参数：
进口压力、出口压力、流量、适用介质、介质的流向。
4)安装前必须吹扫干净与之相联的管道。
5)吊装时，应轻吊、轻放，水平安装在带有地脚螺栓的混凝土基础上，箱体不得倾斜、倒置。
6)检查阀门和各仪表。
7)管线试压时必须在调压柜（站）的进、出口加上盲板以防止损坏调压柜（站）。
8)调压柜（站）进、出口管与站前、后管道的对接严禁强力安装。
9)安装时注意除去调压站进出口法兰上的防尘盲孔垫片。
2.通气运行的工作准备：
调压柜（站）安装完成后，供气方和用户准备妥当，方可开始启用。
常规检查：首先检查调压柜（站）的外观及各阀门的启闭情况，各阀门均应处于关闭状态；
进行气密性检查，调压柜（站）压力设定值（调压器出口工作压力、切断阀、放散阀启动压力）检查，合格后才能向下游用户供气。
2.1 气密性检查
⑴ 关闭切断阀及出口端阀门，向调压器前管路缓慢充气，关闭进口阀门后保压30min检查进出口管道中的压力。若调压器前管路压力下降则有外漏，可用皂液检查泄漏点；若调压器后管路压力升高则切断阀关闭不严。
⑵ 合格后，开启切断阀，随着气体流向调压器后管路，调压器自动关闭。压力稳定后检查下游管道压力，保压30min，压力值应稳定不变，若压力上升，则说明调压器关闭不严；若压力下降，则表示有外漏。
2.2 调压器出口压力设定值检查
关闭出口阀门及旁通阀门、放散前阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进出口压力稳定后，略微开启测压嘴，使管道中有一小股流量通过，缓慢关闭测压嘴，观察出口压力表或U形水柱计，其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍（此时调压器的出口压力为关闭压力，应符合GB16802-1997 表1规定）。有流量运行时再准确检查调压器出口压力。
若调压器的出口工作压力与设定值不符，应缓慢旋动调节螺杆调整调节弹簧直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.25倍（关闭压力），有流量运行时再精确调整调压器出口压力。
用搬手慢慢旋动调节螺杆，使出口压力达到设定值。顺时调节，出口压力升高；反时调节，出口压力降低。出口压力达到设定值后关闭检测口阀门。
主、付路检测方法相同。
2.3 切断阀启动压力设定值检查
开启切断阀，关闭下图中信号启闭阀，打开检测阀，通过洗耳器缓慢均匀地向切断阀传感器P2腔内充入空气，直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。
若切断阀启动压力不符，需调整切断阀的启动压力：应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值，缓慢升压至切断阀启动，重复操作三遍，检查切断压力是否与设定值相符。
主、付路检测方法相同。
2.4 放散阀启动压力设定值检查
关闭放散阀前球阀，从放散管测压嘴向放散管加压，缓慢升高压力，直至有气体从放散口排出，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。
若放散阀启动压力不符，需调整放散阀启动压力，应缓慢调节放散压力设定弹簧至要求的设定值，缓慢升压至放散阀启动，重复操作三遍，检查放散压力是否与设定值相符。
放散阀启动压力是通过旋转调节螺塞改变调节弹簧的压缩量来设定的。顺时旋转启动压力升高，反之则降低。
通气运行：
通过运行前的工作准备、确定调压柜各设备处于正常工作状态。
1) 先关闭切断阀信号管进气阀，开启检测阀，将传感器膜腔内的气体排空；
2)将手柄向开启方向缓慢旋转20°～40°，以打开内旁通付阀瓣，使切断阀上下游压力平衡，同时观察整个系统是否正常。
3)继续转动手柄使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣，以保持其开启状上扣态然后关闭检测阀；最后缓慢开启信号管进气阀，让系统处于正常运行状态。
缓慢开启压力表前的针形阀和放散阀前的阀门，关闭各测压嘴小球阀。
缓慢开启出口阀门直至完全打开，向用户供气。
调压柜（站）的维护：
1.调压器的维护通则
维修前应先将调压器前后的进口和出口阀门关闭，泄掉压力；组装时应小心，以免损坏如阀口、薄膜等零件；组装好后应检查各活动部件能否灵活运动；维修组装完后，应按调压器出口压力、切断器启动压力设定方法进行压力设定，并用皂液检查所有连接密封部位有无外泄漏。
日常维护：
根据气质情况，至少每月应进行一次例行检查：
（1）用燃气报警仪器（或皂液）检查调压器有无外泄漏。
（2）检查调压器的出口压力或关闭压力是否在规定范围内。
（3）带切断的调压器应检查切断器脱扣机构能否正常工作，检查切断后关闭是否严密。
（4）对调压器外部进行清洁。
定期检查：
根据气质情况，建议每3－6个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至1－3个月。运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期）必须定期对调压器进行检查：
（1）对调压器的关闭压力进行一次检查。
（2）带切断的调压器应对切断器进行启动压力设定值检查。
（3）对调压器内部零件进行清洁维护，对其易损件如：阀口密封件、平衡膜、O型圈进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。
（4）检查调压器内关键零件的磨损及变形情况，必要时请更换。
2 切断阀日常检查与维护
切断阀的日常检查可利用手动切断旋钮的开启来确认切断阀是灵敏正常；
检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度，如不灵活应对进行润滑；
检查切断阀切断后关闭是否严密；
建议对切断阀进行定期日期检查，如允许，可每月检查一次；
建议在运行过程中至少每三个月对切断阀进行一次启动压力的检查；
建议切断阀易损件至少每年更换一次。
过滤器的维护：
过滤器配置的压差计，指示过滤器进出口压差，表示滤芯的堵塞程度。
清洗或更换滤芯时请先将其前、后阀门关闭，开启排污阀，泄压后才能进行。
过滤器应根据气质清洁程度或压差计读数，定期安排清洗、更换滤芯。
定期对过滤器进行排水或排污。
特别提醒：新管线初次使用时应特别注意：
更换滤芯的程序……关闭进出口阀门：
调压柜选型：
一、用户应提供的基本参数：
1）最小进口压力P1；2）最大出口压力P2；
3）最大流量Nm3/h；4）介质；
5）结构形式（旁路）；6）用途（民用或工业用户）；
7）计量（调压前或调压后）。
二、方案设计
调压柜工艺流程方案：（优化或确认技术参数、功能是否满足用户要求以及管道流速达到要求；
施工方案：（管线布局是否合理、操作维护是否方便）；
进出方向：下进下出（推荐）。
调压柜（站）设计（实例）：
XX市齐落山路中中压站工艺流程图：
燃气调压系统的基本组成：
1）进口阀门；2）过滤器；3）安全切断阀；4）调压器；5）安全放散阀；6）出口阀门；7）管道。
燃气调压柜（站）的特点：
1、集调压、过滤、超压/失压切断、计量、安全放散等为一体，系统协调性好、可靠性高。
2、结构紧凑，造型美观，占地面积及所要求的安全距离小。适合户内、外安装。
3、安装、调试简单，使用、维护方便。
4、适用于天然气、人工煤气、石油液化气及其它无腐蚀性气体。
5、扩展性好，可根据用户要求增添功能。
6、设备出厂前均经24h气密性试验。各参数均按用户要求设定，现场操作简单、方便。
7、箱体材料采用高强度冷轧板，利用先进的数控加工技术批量生产，保证同型号箱体零件的互换性。外箱内外表面采用喷塑处理，防腐能力强。
8、配置有防静电断接卡，只需按静电接地措施安装。
9、可无人值守,只需定期检查。
工艺流程（优化方案）：
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