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创新“5+N”煤泥减量洗选创效体系
山东能源临矿集团煤质处处长刘金顺
上半年，省内矿井原煤热值较前两年提高近300大卡/千克，而煤泥热值则分别降低377大卡/千克、191大卡/千克，选煤厂煤泥产率最低降至10%左右，精煤回收率达到46.7%，同比提高4.54个百分点，一提一降，使煤泥洗选综合创效1697万元。
面对减量化生产和新旧动能转换的过程阵痛，山东能源临矿集团主动作为，在“存量”上大做文章，提出了 原煤提质、精煤创效、电煤保供、配煤创收的思路。
今年以来，他们咬定“煤质创效”总要求，坚持最大化地提高精煤回收率、最大化地对煤泥等副产品进行综合回收利用、最大化地通过配洗配销提升产品价值“三个最大化”原则，以销售末端彻底消灭煤泥产品品种为目标，瞄准粗煤泥分选回收、煤泥浮选、尾煤泥截粗掺配、压滤煤泥干燥破碎掺配、复合干选等五大工序，一矿一策、分类实施，创新衍生多重工艺，形成了“5+N”煤泥减量洗选创效体系，成为效益增长的新亮点。
山能临矿结合各矿选煤厂入洗原煤煤质特点，对粗煤泥分选回收系统进行效果评定，逐厂制订回收系统装备改造升级方案，做到“粗中选精”。
针对郭屯、王楼等矿选煤厂粗煤泥分选设备老旧、运行状态不稳定的问题，他们先后引进自动化程度高、分选精度高的CSS粗煤泥分选机，替代TBS分选机的传统分选结构，分选后的粗精煤泥灰分稳定控制在 9%以内，解决了粗煤泥灰分偏高、主洗精煤背灰问题，改造后两矿精煤回收率均提高1-2个百分点 。
“去粗取精”的同时，他们又瞄准了“泥中浮精”。针对传统煤泥浮选过程中存在的浮精灰分高、水分高、难以掺配的问题，在郭屯矿、彭庄矿两个选煤厂推进“泥中浮精”工艺革新，从0.3mm细煤泥中浮选精煤应用“脱泥入浮+粗、精两级浮选”工艺，使浮选精煤灰分降至9%以下，提高了精煤回收率。
“干法选煤”也是该集团各矿井根据煤质特点、谋求煤质创效而量身定制的“自选动作”。地处毛乌素沙漠边缘、水资源匮乏的上海庙矿业公司，针对褐煤发热量低、易风化、矸石易泥化等特点，推进复合干选和无煤泥分选，找到了煤质与市场的最佳效益契合点。
“无泥洗选”的终极梦想如今在位于微山湖畔的王楼煤矿已变为“现实版”。该矿加大选煤工艺创新和经营模式创新，形成粗煤泥CSS分选、细煤泥浮选、尾煤泥截粗掺配洗混煤和压滤煤泥晾干掺配洗混煤及外购煤的“四级”联合分级分选工艺，从自产原煤洗选到外购煤配洗基本实现了无煤泥化洗选。
今年以来，王楼煤矿煤泥销售占比逐月下降，10月份降至 0.92%，尾煤泥掺配作为动力煤销售，既保证了电煤供应量，也创出了41.92元/吨的经济收益。 下一步我们将积极推进智能洗选，加大煤质创效，充分发挥煤炭洗选加工点“石”成金、化“泥”为宝的效能，确保煤炭产品在清洁环保的基础上，提升更高价值、创造更大效益。
山能临矿总经理
侯宇刚
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