转动设备驱动轴与被驱动轴是否同心，直接影响设备振动情况，会加速设备各部件的疲劳损伤，特别是对联轴器弹性元件的损伤。
现场部分人员利用直形尺和塞尺测量联轴器的对中情况，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备，而对于高转速设备其找正精度远远不够。
使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合； 使两对轮的接合面（端面）平行（两中心线平行）。
如图所示，若a1=a2=a3=a4,则表明两对轮是平行的；若h1=h2=h3=h4, 则表明两对轮是同心的。同时满足以上两个条件，则两轴的中心线就是一条延续曲线。如果测的值不等，需要对轴承或者地脚（水泵）进行调整，使之满足以上两个条件。
附： 转动设备联轴器中心的允许偏差（端面值） mm
注：外圆允许偏差比端面允许偏差可适当放大，但放大值一般不超过0.02mm
水泵找中心联轴器偏差标准
一般设备联轴器的端面距离：大型设备8-12mm；中型设备6-8mm；小型设备3-6mm
找正状态分析：
联轴器两对轮若相对位置有以下几种可能：一、联轴器端面值（张口）超标；二、联轴器圆周差超标；三、即存在联轴器端面值（张口）又存在联轴器圆周差超标。如下图所示（未考虑左右的影响）：
因此，联轴器找正时有四个基本状态（未考虑左右的影响）：
(a)两对轮端面平行，高低相等。此种情形不需要增减垫片的厚度，只需使电机作平面移动以满足联轴器间距、左右径向、轴向的找正要求或者做准转子联轴器垫片厚度即可。
(b)两联轴器端面平行，高低不平。此种情况只需在转子两端或者电机四角增减厚度相同的垫片即可。
(c)两联轴器端面不平行，上张口且高低不平，此种情况需按张口数算出消除张口所需垫片厚度，然后再根据高差△h增加或减去垫片。
(d)两联轴器端面不平行，下张口，高低不平。此种情况需要用下张口数，计算消除张口所需垫片厚度，然后根据高差△h再增减垫片。
注：左右张口或轴心偏差与上下状态一致。各位在实际操作过程中可将需调整状态画出来，可减少失误。
测量方法：
下面介绍几种不同的测量方法：
利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意：表架并非全都高指低，若以高压转子作为基准，需要调低压转子，那么高指低没错。反之亦然。对于水泵或者其他转动机械，一般是以机械设备为准，调整电机。
记录数据
在测量开始时，将测量外圆值的桥规（或磁力表座）转到上方（定为0°）先测出外圆b1和端面值a1、a3，外圆记录在圆外，端面值记录在圆内，如图所示。
按顺时针方向转动，每转90°测量记录一次，共记四次。在图中的记录位置必须与测量位置相符，可用四个图记录，也可以用一个图做记录，为了计算和分析更方便，如图所示。
测量记录时应同时记录两只表的指示数值，端面数值的记录方法如图所示，当转子转动一圈后，测得的数据列如表中。
端面AB百分表测位与读数
需特别注意：
1）使用专用工具找正时应做好记号，为了避免使数据误差增大。
2）做好记录是找正的重要一环。
3）端面不平行值（张口）的计算，（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算公式为a*=(a1+a1')/2- (a3+a3')/2，正的为上张口，负的为下张口。左右张口为a*=(a2+a2')/2－(a4+a4')/2，正的为a2那边张口，负的为a4那边张口。
4）上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3）/2，正的为电机(表针指向的一端)偏高，负的为电机偏低。左右径向偏差的计算公式为a*= （b2- b4）/2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。
计算实例
原理
两对轮端面不平行值a及外圆偏差b测出后，即可绘制两轴的中心状态图，在校核偏差总结图无误后，就可根据该图数据绘制中心状态图，如图所示。绘制中心状态图的目的是为了更直观的了解转子的中心状态，避免在调整轴瓦时发生错误调整。
a）记录图 b）偏差总结图（个人认为有部分错误）c）状态图
中心状态图绘制后就可计算轴瓦的调整量，在计算时，先求出x轴承与y轴承为消除a值的调整量，按相似三角形定理，有如理关系，即
求出△x、△y后，再根据中心状态图，确定是减去b值，还是加上b值，即总的调整量为△x±b及△y±b。
实例一
（1）根据记录图算出对轮偏差总结图，如图（b）所示。
（2）根据对轮偏差总结图及测量方法（桥规固定方式、测量的量具），绘制中心状态图，如图（c）所示，并经校无误。
（3）解决端面不平行的问题，计算轴瓦为消除上张口a值的调整量。
（4）解决端面错位问题，两轴瓦应向下移动0.03mm；向左移动0.07mm。
（5）综合x、y上下和左右移动的情况，x、y轴瓦最终调整结果如下：
x轴瓦应垫高0.1-0.03=0.07mm
y轴瓦应垫高0.3-0.03=0.27mm
x轴瓦应向右移动（左加右减）0.12-0.07=0.05mm
y轴瓦应向右移动（左加右减）0.36-0.07=0.29mm
实例2
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