離心泵的啟動、運行和停止三個過程對於設備本身和整個工作流程的正常運轉來說都是至關重要的。接下來我們梳理一下常見的泵啟停操作步驟以及運轉中需要注意的事項。
泵啟動前的準備工作
1、灌泵（除了液下泵，其它泵啟動前（自吸泵第一次啟動）都要進行灌泵（即要求泵送介質必須充滿泵腔體））
2、倒灌裝置灌泵：打開入口管線的截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉動轉子，當泵送介質沒有氣泡時關閉排氣閥。
3、吸上裝置灌泵：打開入口管線得截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，向泵灌注（吸入管必須設底閥），緩慢的轉動轉子，當泵送介質沒有氣泡時，關閉排氣閥。
4、打開所有的輔助系統，並要求所有的輔助系統至少工作10分鐘以上，等到整個輔助系統工作穩定後，方可進行下一步，此處輔助系統包括潤滑油系統、密封沖洗系統、冷卻保溫系統等；
5、對設備進行盤車檢查設備轉動是否靈活；點動電動機，再次判斷泵旋轉方向是否正確；確認後固定好聯軸器護罩。
6、（附帶幹氣密封系統的機泵）幹氣密封系統投用。打開氮氣入口閥，對密封腔進行充壓。幹氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0Mpa之間。每臺泵按具體要求對密封腔壓力、流量進行調整。
泵的啟動
1、確認吸入閥全開，排出閥關閉或微開；有最小流量管路時，排出閥全關，全開最小流量閥。
2、關閉出口管路截止閥（必須保證最小流量）；
3、啟動電機，使泵轉子達到運轉速度；
4、緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達到規定數值。開出口閥同時應檢查電機電流變化，避免電機過載。在流量增加時，還應注意泵的密封有無異常洩漏、泵的振動情況是否正常、泵體和電機等有無異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的洩漏、異常的振動、異常的噪音或出口壓力低於設計值，應查明原因並進行處理。
5、當泵正常運轉後，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音以及密封處洩漏情況；（根據工藝需要）關閉最小流量旁路的閥門。做好相關設備運行記錄。
注意：
( 1 )泵的最大啟動頻率不能超過12次/小時；
( 2 ) 壓差不能低於設計點，也不能在系統中引起性能參數的波動。泵出口壓力錶值等於壓差加上入口壓力錶值；
( 3 ) 滿負荷時電流表上的讀數，保證電流不超過電機銘牌上的值；
( 4 ) 泵配帶的電機有可能根據買方的要求，按實際介質比重選擇，在進行試運行時，應考慮電機的功率。如果實際介質比重比試運行介質的比重小，請在試運行時，嚴格控制閥門的開度，避免電機過載甚至燒燬。必要時必須與泵製造商聯繫。
泵的停機
1、慢慢關小排出閥，直到流量達到最小流量為止。
2 、切斷電源，停泵，關閉出口閥。
3、設有最小流量旁通管路時，在旁通閥全開的情況下關閉排出閥，然後切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到80℃以下時才可停止循環水；密封系統（沖洗液、密封氣）要在停泵20分鐘以後視情況停止。
4、備用泵：吸入閥全開，排出閥全關（設有最小流量旁通管路時，旁通閥全開，排出閥全閉），從而使泵內處於滿液的吸入壓力狀態。備用泵的冷卻水要繼續投用，保持潤滑油液位不低於規定油位。冬季要特別注意檢查，保持伴熱線、冷卻水暢通，避免凍凝。
5、備用泵要按規定盤車。
6、 (停車後)需要檢修的泵，停泵（降溫）後先關閉幹氣密封系統氮氣入口閥，將密封腔洩壓，再完全排出泵內液體和冷卻系統中的冷卻水，使泵體內的壓力下降為零，泵內殘存的物料吹掃乾淨，所有閥門全部關閉，並且與變電所聯繫斷電。現場處理要滿足HSE要求。
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