元素固有的特性不可完全替代，但是不乏有些元素的應用效果相近。當然，完全取代是絕對不可能。
發展期超過半載的稀土行業，在中重稀土資源獲取方面依然捉襟見肘，中國特色非常鮮明。即便現在緬甸供應出千噸級別，其持續性或難以保證。
所以，日本為主的整體技術較強、見長的一些區域和團隊一直在進行少用、甚至完全不使用重稀土類元素的新一代磁鐵——“超釹鐵硼”技術開發。
綜合學術會議及論文的瞭解和理解，日本正在進行的一些研究及其進展如下。
釹鐵硼改造
日立金屬、信越化學工業、TDK進行的燒結法改良方法：
將磁鐵合金磨成粉末後，對準結晶的方向高溫加熱凝固；構成磁鐵的材料的結晶越細小，穩定性就越好、耐熱性也就越高。現在直徑被微細化到3-5微米，但如果再微細化，磁鐵就容易氧化。
根據戴道電子的“熱間加工法”(美國GM的許可)的方法：
不將合金磨成粉末，將熔解後的磁性材料急速冷卻，製成具有微小結晶的磁鐵材料塊；接著將該塊高溫加壓成扁平狀，微細的結晶自然向適合（成為）磁鐵的方向聚集；結晶的大小為0.2微米，可以減小到燒結法的十分之一，提高了耐熱性。
新一代磁鐵的開發狀況
2012年，日本國內9家企業、2家團體成立了“高效馬達用磁性材料技術研究組合(MagHEM)”，目前正在進行新一代開發。
——進展情況
靜岡大小林教授等開發出不使用重稀土類的新磁鐵；以釤、鐵、鈦、鈷為主要成分，加入氧化鋯作為穩定劑；在200℃的高溫區域增加了磁性能。
產綜研正在開發含有釤、鐵、氮的新磁鐵。
期待稀土替代技術的TDK致力於開發在納米級控制材料的“納米複合磁鐵”。
2018年4月，日立金屬完成新事業創生“全球技術革新中心”加強新一代尖端材料開發；2017年報道中提及新的釹磁鐵開發。
另外，近兩年，也發生了幾起類似日本大同特殊鋼與本田合作、開發少鏑無鏑釹鐵硼及應用的事件；還有如PNP等工藝，因為缺乏公開的消息，這裡不能進行進一步的摘述。
不管怎麼說，追求進步技術、節約資源都是好事，我們期待的創新給稀土永磁產業鏈帶來永續的繁榮。
閱讀更多 產業前沿 的文章
