揭牌儀式
大眾網·海報新聞煙臺11月1日訊(記者 苑菲菲) 提起鑄造廠，人們總是會聯想到滾燙的熔爐、火紅的鐵水，鑄造工人穿梭往來熱火朝天……11月1日，煙臺冰輪智能機械科技有限公司3D打印智能成型工廠正式揭牌，該工廠擁有目前世界鑄造行業最大的3D打印機和最快的工作效率，傳統鑄造業從這一刻起，被冰輪重新定義了。
11月1日上午，煙臺冰輪智能機械科技有限公司3D打印智能成型工廠正式揭牌。這意味著，該公司綠色智能鑄造改造項目正式啟動。項目將採用“3D打印、機器人等創新技術+綠色智能鑄造工廠”的模式建設，建成後將達到年產5000噸壓縮機等高端鑄件的能力，人均產能超過100T/年，產品合格率將超過96%，實現綠色、智能鑄造。
參觀智能車間
工廠的3D打印智能成型車間內，沒有奔流的鐵水，滾燙的熔爐，火花四濺的場景，也沒有噼噼啪啪的聲音和費力的澆築。整個車間乾淨整潔，寥寥幾個工人操作智控系統，管理著相應的崗位。車間內移動機器人來來往往，察覺到前方有人時會自動避讓。
“整個車間每班僅需要7個人，整個智能工廠大概20多人，全部工作在空調環境，無重體力勞動，生產效率是同等規模傳統鑄造的5倍以上。”煙臺冰輪智能機械科技有限公司副總經理田立海介紹說，傳統鑄造廠安全方面是一大問題，工作環境粉塵濃度大，而且一不小心就會被燙傷，就算是非常熟練的工人也難以避免。但在智能成型車間內，熔鍊車間看不到鐵水，整個環節全自動，保障了工人安全。此外，智能車間生產的鑄件對工人技術的要求大大降低，流水線作業可保證鑄件能夠規模化、標準化生產。
參觀智能車間
記者在智控中心瞭解到，車間內的3D打印機設備配備了移動機器人、桁架機器人、微波烘乾設備、智能立體庫等。每個3D打印機有兩個砂箱，每個砂箱成形尺寸是2.5*1.5*1m。田立海說，這是目前世界上鑄造行業最大的打印機，也是效率最高的打印機。打印機上的鋪砂器會先鋪一層0.44毫米的砂子，然後加一層固化劑，另一個打印頭緊接著會划過來在鋪好的砂子上噴樹脂。一臺3D打印機，打印滿箱最多會鋪2000多層砂子，工作箱可以同時打印多個砂芯，最優化的工藝可以提高打印效率，但前提是要方便後序桁架抓取。打印完成以後操作人員在打印機端呼叫AGV，AGV自動將打滿的砂箱送至砂箱緩存線。
在緩存線上，剛打印完成的工作箱會有2到3個小時的時間完成硬化。然後工作箱通過AGV送到清砂站以後自動頂升，砂芯座標通過智能單元傳遞給桁架，桁架機械手根據座標系，抓取砂芯，砂芯通過轉運小車至自動清砂房，自動風洗之後再運輸到旁邊手工吹洗，通過檢驗APP進行砂芯檢查確認。確認合格的砂芯由桁架機械手抓取砂芯進行浸塗作業，隨後桁架將砂芯放到微波前托盤中，進入微波烘乾設備，進行烘乾固化。砂芯烘乾結束後，桁架抓取砂芯放到立體庫托盤上送入立體庫。之後熔鍊和澆築的環節也均是依靠機械。整個車間從砂芯成型至鑄件成型，實現了全自動運行，大大減少了人力的參與，其設備、工藝、軟件、硬件等綜合技術世界領跑，實現鑄造新技術的產業化應用。
據悉，目前世界幾個製造業大國分別提出了各自的智能製造戰略，通過利用雲計算、物聯網、3D打印、大數據等新一代信息通訊技術，把產品、機器、資源和人有機結合在一起，推動製造業向基於大數據分析、人工作智能與應用基礎上的智能化轉型。
通過監控屏幕向記者介紹車間整個工作流程
通過此次智能工廠建設項目，煙臺冰輪智能機械科技有限公司將信息技術、網絡技術和智能技術應用於設計、製造、管理和服務等生產經營的各個環節，全面提升企業綜合競爭能力，強有力地支撐企業的轉型升級發展。
“非常高興看到煙臺冰輪智能成型車間啟動儀式順利舉行。當前中國進入新時代，新一輪科技革命和產業變革與我國加快轉變經濟發展方式形成歷史性交匯，企業發展面臨機遇和挑戰，推進企業實現高質量發展是順勢而為、大勢所趨。實現高質量發展第一個關鍵是要以數字化網絡化智能化為抓手。新一代人工智能技術與先進製造技術的深度融合，形成了新一代智能製造技術，成為了新一輪工業革命的核心驅動力，新一代智能製造的核心就是實現數字化網絡化智能化。”國家智能鑄造產業創新中心董事長彭凡表示，實現高質量發展的第二個關鍵是注入新動能，推進新舊動能轉換。注入了這兩種新動能，就能推動傳統產業綠色智能轉型，新興產業創新發展。
閱讀更多 大眾網煙臺 的文章
