將危險廢物轉化為清潔能源-印度勞保展_出展海外

化學產品是日常生活的重要組成部分,在世界範圍內有超過100,000種物質可供使用和使用。

根據聯合國環境規劃署(UNEP)的數據,全球化學工業每年產生超過4億噸危險廢物。

如果不安全快速地丟棄這些殘留物,將會對健康和環境造成嚴重威脅。印度孟買國際勞保展覽會OSH INDIA

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巴斯夫化學公司以創新的方式應對這一挑戰:將化學廢物轉化為可重複利用的能源。

該公司最近對其中央垃圾焚燒廠進行了升級,該焚燒廠處理來自德國路德維希港的工廠的所有化學廢物,該工廠是世界上最大的化學生產基地,擁有250多個工廠,以及工廠外部。

升級通過我們的Experion技術使具有60年曆史的焚燒控制室完全現代化。

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以下是此先進技術的幕後花絮,以瞭解其工作原理:每天安裝了將近30個控制器來處理焚化過程中成千上萬的輸入和輸出信號。

這些信號可幫助工廠操作員監控用於危險化學廢物的燃燒過程的溫度,流量,水平和壓力。

廢物燃燒後,產生的熱量將轉化為蒸汽,然後將其置於高壓渦輪機中發電,從而將危險廢物轉化為清潔能源,

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完全集成到控制檯中的是來自焚燒廠幾個點的實時視頻,例如鍋爐,燃燒室和渦輪。

Barco OpSpace可以通過一個鍵盤和鼠標進行控制,將視頻和交互式(第三方)計算機源集成到Experion Orion控制檯工作區中。

在任何給定時刻的操作的完整可視化,提供從開始到結束對焚化過程的深入瞭解。

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操作員和生產人員使用兩個協作站實時訪問各種工廠信息和文檔-例如電力和蒸汽報告,這些報告提供了有關工廠如何有效地將危險廢物轉化為清潔能源的重要更新。

焚化廠負責燃燒有害化學廢物,這些廢物不能在其他生產過程中回收或再利用。

這些殘留物通過管道,儲罐和容器引入工廠,這些廢物主要來自現場本身,也來自附近的其他設施。

使用這些系統,工廠操作員可以監控設備和設備,同時不斷接收有關溫度,壓力和流量等變量的信息。


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