【能源人都在看，点击右上角加'关注'】
在镇海炼化的工程建设现场，
流传着一个“狼来了”的故事——
有一次，胡联伟去现场检查。
隔着老远，一名焊工看到了他的身影，
扔下焊枪就跑了！
因为胡联伟有一双火眼金睛， 在工程质量上，
任何细节都逃不过他的火眼金睛。
他一眼就能看出 工人持有什么证件，
是不是真的、有没有资格胜任当前的工作。
因此，一些抱有侥幸心理的焊工
看到他 比老鼠见了猫还怕，直呼“狼来了”。
胡联伟说：“很多焊工并不是没有上岗证，要不也进不了镇海炼化的大门，但是焊工的等级是很严格的，比如持有2G证件的焊工能焊平角焊，但是不能焊立角焊，仰角的就更不行了。”
胡联伟，是镇海炼化质量监督站站长， 也是 国家无损检测专家、 国家无损检测考试技术委员会成员。
他参与编制的国家标准和规范就有8个， 参与审定的有14个。 他参与的 《石化工程质量监督管理体系的创建与应用》 获中国石化管理现代化创新成果一等奖。
还有个故事令人拍案叫绝。
有一次焊缝检查，胡联伟发现一批焊口材质用错了，立刻责令施工单位整改。没过几天，施工单位整改完了，他去复查。 拍片合格，表面材质检查也合格，但他凭着专业的眼光，认为有可能是覆盖造假。
“这都检查完了，胡站长给我们签字呗。”施工单位的人要求。
“我要剖面检测。”胡联伟说。
“没这个先例吧，剖面？这剖了焊缝就没用了！”
“损失我来赔！”胡联伟态度坚定。
果然，检查结果不出他所料，施工单位只能认罚。
“老胡搞创新有一套，我是深有体会，这套装置的厚壁管道焊口能够全部用射线检测完成，就是因为他的钻研。”宁波恒信工程检测公司项目经理潘伟中说。
因为工艺特殊，该装置中73毫米厚的不锈钢管道焊接质量至关重要。由于管壁太厚，采用双壁透照超出现场射线检测的范围，必须将射线源放到管道焊缝的中心位置才能完成拍片。
有人提议用超声波来检测。胡联伟坚决不同意，理由是这会导致反射声波不稳定，影响检测结果。他认为通过合理的配管工序和检测装备，可以解决射线检测的问题。
胡联伟和同事研发了能够在弯管中自主爬行的机器人：8个轮子扒住管壁，将射线源牢牢固定在中心，连接的弹簧还能根据管径的粗细调整大小。接下来的事情就好办多了，他们优化配管方案，圆满完成所有厚壁管的射线检测，将厚壁管焊接完成时间提前了半个月。
《工程质量管理系统》、《管道焊接管理系统》这两个系统，就是在胡联伟主导下研发的，如今成为工程质量管理的信息化工具。质检人员在手机客户端上就能查到现场工作的工程建设人员的所有信息，装置上的信息也能在电脑上查到，点开装置的3D模型，任何一条管线的材质、焊接信息、人员资料清清楚楚，永久可追溯。
以前有太多的案头工作需要质检人员去做，查资料也不方便，信息化的应用使质检人员有更多的时间扑在现场。
2012年的冬天，气温骤降，刚刚出差回家的胡联伟突然感觉左边身子发麻，左边的嘴角也歪了，慢慢的失去了知觉。幸亏及时住院就诊，经过治疗后康复了。这其实是一次危险的脑梗。
而这样的脑梗在此后的两年又发作了两次。
由于死亡的脑细胞远离功能区，没有留下任何的后遗症，但医生嘱咐他不能生气，不能太累。然而，检测、检查常常要直面问题，难免和人争执，胡联伟又是出了名的倔脾气，同事和朋友都劝他换个工作。
胡联伟舍不得自己心爱的工作，于是给自己定下了目标，不熬夜、不出差、多锻炼。周末第一次陪着妻子和孩子去散步了，当时还在上小学的儿子在作文里写下了这样的语句：“今天是我最开心的一天，因为爸爸和妈妈牵着我的手，我在中间，我们一家三口一起去散步了。”
“后来还不是又去古雷出差了，我只能打个电话提醒他，不要忘了吃药。”
贤惠的妻子埋怨归埋怨，但还是非常支持胡联伟的工作。不满的是，身体刚有点好的胡联伟又开始熬夜了。2016年胡联伟被集团公司任命为中国石化腾龙翔鹭项目部检测部副经理负责古雷腾龙翔鹭项目的工程质量评估工作。为了不影响镇海炼化的工作，胡联伟的元旦、五一、国庆、中秋、无数个周末都是在福建古雷度过的。
胡联伟的手机上珍藏着一张照片，那是古雷项目开工成功的场景。“去年12月26日，我接到中国石化腾龙翔鹭项目部传来的喜讯，当初参与建设的芳烃装置出产品了，这感觉就像自己的孩子考上了大学”说起这个，胡联伟眼里尽是光彩。
2016年，胡联伟参与厂区内改造项目，周围生产装置环绕，如果长时间的进行射线检测势必会影响装置操作人员巡检工作，也会对生产装置中射线源料位计造成影响，甚至会引起生产波动。但在当时，射线探伤检测作为管道焊接质量检测的唯一方式，所以只能通过夜间单双点与装置巡检错峰作业的方式进行射线检测。面对大量等待检测的焊口，留给射线检测的时间实在太少了，给项目施工进度的推动造成了被动局面。
那段时间，每天看到堆积如山等待检测的焊口清单，再看看力不从心的检测进度，就像一根刺深深的扎在了胡联伟的心中。胡联伟的脑子里每天重复着一个问题：有没有可能找到一种非射线的检测手段，破解难题扭转困局。
胡联伟在查阅大量国外的期刊文献后，发现有一种相控阵超声检测技术在国外化工装置管道焊接检测中得到应用。但国内同行业尚且没有应用的先例，就是这一点点希望的光亮就足够让胡联伟兴奋的跳了起来，他在想，能不能通过自己的努力成为“第一个吃螃蟹的人”。
此后的一段时间，胡联伟跑遍国内外的检测机构，调研相控阵超声检测技术的应用情况，对化工装置管道焊接检测中引进相控阵检测的可行性进行反复论证。仅仅是说服自己还远远不够，他通过大量的实验数据进行对比验证，在得到了公司领导的支持后，他又立即向国家质量监督检验检疫总局发出申请函。
终于在2016年的11月，迎来了当时的国家质量监督检验检疫总局向镇海炼化发来的同意采用相控阵超声检测的批复，标志着相控阵超声检测在化工装置管道焊接质量检测中的应用正式合法化了，这不仅是在中石化系统内的第一家，在全国同行业内也尚属首次，为国内化工行业管道焊接检测探索出一条高效互补的新路子。
镇海炼化迅速在VII加氢装置、VIII硫磺装置、POX装置、30万吨/年烷基化装置等多个项目中广泛应用了相控阵超声检测技术，正如胡联伟预想的一样，相控阵超声检测技术以其安全性、灵活性，实现了管道检测与施工作业并行，相控阵超声检测与射线探伤检测功能互补，两条腿走路，有效推动项目施工进度。
正在建设中的中石化首套260万吨/年沸腾床渣油加氢装置，管道焊接工作量大、施工难度高，也正是得益于相控阵超声检测技术的应用，在是过程中共计4000多道焊口采用了相控阵超声检测方式，为施工人员节省了20多天的工期，大大地提高了施工效率。
5月10日下午，我们在260万吨/年沸腾床渣油加氢装置现场找到了胡联伟。
现场还有些尾项还在动火施工，管道试压工作已经展开。路过一处焊接点，胡联伟打开焊工的焊条筒，仔细看了一眼说道：“你这焊条上午拿出来的吧？有点潮了。”焊工脸一红，背起焊条筒去换了。
胡联伟说，焊条需要经过高温烘干，避免因为潮湿影响焊接质量，而且烘干的焊条放置不能超过四小时，以免返潮。
从2010年起，镇海炼化已经连续9年效益排在炼化企业第一位，而2010年恰恰是大乙烯投用的年份。质量是工程建设的生命线，大乙烯能够建得好、开得稳、有效益，荣获国优金奖，凝聚着质量管理者的心血，质量监督站站长胡联伟作为领头人功不可没。
在胡联伟的办公室里放了一把破旧的躺椅，已经放了十年了。当年为了大乙烯项目的建设，他曾连续100多天盯在现场，查找解决200多项问题，不分昼夜，困了就在这张躺椅上休息一会。
整个乙烯项目工程量巨大，焊接管道逾404万寸径，敷设各类管道262公里，相当于从宁波到杭州一个来回。如此庞大的工程，质量监管难度可想而知。镇海炼化建立起业主+监理+施工承包商三个层次的安全质量管理体系，形成了质量管理“覆盖全面，永久追溯”、“一处出错全面复查”、“合金材料3个100%检测”等管理经验。
在建设现场，大家都管胡联伟叫“铁面包公”，他的眼中揉不得一粒沙子。有一次，他发现循环水线弯头有裂纹，立即联系厂家查找同批次产品，到现场逐一摸排核对，绝不放过一个问题，绝不留下一个隐患。就算是建设中最普遍用到的材料，黄沙，他也仔细检查。
由于海沙里的盐分会影响混凝土强度，甚至引起腐蚀，浇筑混凝土对海沙严格禁止。有条件就把沙子泡在水里，喝一点尝尝味道，没有条件他就直接拿舌头舔。
有人让他总结质量管理经验，胡联伟的回答很简单，“对照制度严执行，就是一个严字，没什么特别的。”
9月25日，中国石化在京举办
“壮丽70年奋斗新时代·感动石化人物”
颁奖典礼，
胡联伟的事迹感动了众人，
他是每个石化人学习的榜样！
胡联伟1989年参加工作，
学的是检测、干的也是检测，
一干就是三十年。
他用责任和智慧，牢牢守住工程质量生命线，
也用他独特的人格魅力赢得同行的尊重。
———— / END / ————
更多精彩内容
（点击图片获取全文）
资料：中国石化报
意见？建议？评论区留言↓↓↓
全国能源信息平台联系电话：010-65367817，邮箱：[email protected]，地址：北京市朝阳区金台西路2号人民日报社
閱讀更多 全國能源信息平臺 的文章
