这款电源逆变器专为12v DC设计，也可以连接到24v DC，我的目标是800瓦，力求1000瓦纯正弦波输出。逆变器整体结构，下部是大型冷却板，上部是与冷却板尺寸相同的电源板，长度228mm，宽度140mm。将4个升压部分的功率管，4个H桥的功率管和4个TO220的快速二极管直接拧在冷却板上; DC-DC升压电路驱动板和SPWM驱动板插在电源主板上。
由于大电流，将3对6平方毫米线焊接到逆变器的电源板上。
在之前的设计中，逆变器PCB设计在花费大量时间和钱制作样品但是还不够好。因此，要考虑此电源逆变器图纸中PCB板的灵活性，使用一块板进行多用途，成本更低。
如上图所示：在PCB板上预留一个电感器的位置，一般来说，它是准开环，不安装电感器，直接连接，如果你使用闭环电压调节，在这个位置安装一个EC35电感器。
上图中的红色分量是一个0.6瓦的采样变压器，如果采用差分采样，这个位置可以安装两个200k的下降电阻。在采样变压器的左侧，有一个像小型变压器的地方是电流互感器的预留位置。此电源逆变器没有电流反馈，因此没有配备电流互感器，它直接连接在PCB下面。
上图为逆变器SPWM驱动板的接口，四孔用于安装H桥的4个功率管。白色分量为0.1R电流采样电阻。两个40直径的滤波电感绕组用1.18线绕约90个圆，电感约为1MH，初始磁导率为90。
上图为逆变器DC-DC升压驱动电路，采用KA3525。该电源逆变器安装了两个电路，一个是27k频率，用于普通变压器驱动，另一个是16k，试试非晶磁变压器的效果。
这是逆变器SPWM驱动PCB板，方案采用微控制器SPWM TDS2285芯片，输出由250个光耦合驱动，因为它更可靠。另外，两个电子管不使用自举电源，而是与光耦合器的三组隔离电源。由于小型变压器延迟，所以此板尚未安装。该方案中的SPWM驱动程序是灵活的，无论是MCU，还是使用纯硬件，只要驱动板接口设计一致，就可以插入这种方案的电源板，甚至可以做成方形波逆变器。
DC-DC电源部分的大管不是2907，而是RU190N08，因为这个管比2907便宜一点，所以值得一试。
H桥的大功率管有两种选择，一种是常用的IRFP460，另一种是IGBT 40N60，显然它们不是同一级别的管，40N60要便宜得多，但的确，我觉得40N60是更可靠。
这些是快恢复压电二极管TO220,15A 1200V，价格实惠。我认为冷却效果肯定比普通塑料管二极管强。
变压器绕组有两个EC49内核，每个功率为500瓦，余量应相对较大，主要是并联，次要是串联。使用两台变压器的原因：1，功率输出的好处; 2，变换的比例变小，然后尖峰问题可能会有较少的麻烦。
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