1.什么是淬火钢？
淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比重。
加工淬火钢的传统方法是磨削。但为了提高加工效率，解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题，往往就需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等切削加工方法。
2.淬火后加工有什么特点？
(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度均为9a级，属于最难切削的材料。
(2)切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500MPa。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。
(3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。
(4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。
(5)导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m•K)，约为45号钢的1/7。材料的切削加工性等级是9a级，属于很难切削的材料。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度很高，加快了刀具磨损。
3.车削淬火钢的刀具选择有哪几个要素注意？
要素一：合理选择刀具材料，是车削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的加工特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。
(1)硬质合金：在选择硬质合金刀片时，应优先选择加入适量TaC或NbC的超细微粒的硬质合金，因其单价低，适合单件偶尔性生产，性价比高。
(2)涂层硬质合金刀具：适合HRC45以下硬度工件的加工，相对来讲需低速车削。
(3)热压复合陶瓷和热压氮化硅陶瓷：在Al2O3中加入TiC等金属元素并采用热压工艺，适合硬度在HRC40--55度的工件的加工，但尽量避免断续车削。
(3)立方氮化硼(PCBN)材质：它的硬度为HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，是刀具材料中最高的。对淬火后硬度在HRC55硬度以上的工件适合，尤其是批量加工效率高、寿命长，综合成本低。
要素二 ：综上述，淬火后加工效率高的刀片材质是立方氮化硼，立方氮化硼刀具有整体式、通焊式、复合式、涂层刀片以及非标刀具等结构形式，根据切削工况不同，选择立方氮化硼刀片的结构形式不同。
(1) 淬火后加工余量小，单次吃刀控制在30丝以内的工况，适合选择复合式立方氮化硼刀片、镶嵌式立方氮化硼刀片，复合式PCBN刀片车削淬火钢是精度、光洁度更高，又称为超精密PCBN刀片；镶嵌式CBN刀片刃口多更经济，精度和光洁度能满足大多数工况要求，但略逊于复合PCBN刀片。
(2) 淬火后加工余量大，推荐选择整体立方氮化硼刀片，抗冲击性强、耐磨性好，可大吃刀量车削淬火钢，淬火后加工可1刀或2刀过，无需多次走刀。
(3) 淬火后车槽、精镗加工时，如果机夹数控刀片无法满足高效率加工工艺需求，可定制非标刀具，满足高效率加工工艺需求。同时，也可根据加工需求，在原有立方氮化硼刀片上增加CBN涂层，进一步提高刀具寿命和加工效率。
要素三：淬火后加工时，立方氮化硼刀片牌号的选择规律如下：
(1) 淬火后连续加工，精车刀片牌号BN-H10，BN-H05，BN-H11，BN-H05 C25，BN-H10 C25、BN-S200，粗车刀头牌号BN-S20；
(2) 淬火后断续加工，精车刀片牌号BN-H21，BN-H20，BN-H21 C25；粗车刀头牌号BN-S20。
要素四：切削加工淬火钢的切削参数，主要根据刀具材料、工件材料的物理力学性能、工件形状、工艺系统刚性和加工余量来选择。在选择切削用量三要素时，首先考虑选择合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是进给量。
采用立方氮化硼刀具切削淬火钢的参数推荐：
4.车削淬火钢的案例参数
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