SIMM2019 金屬成形區展後報道(下)

文 | 李建、王蕾

《SIMM2019金屬板材成形展前預覽》見《金屬板材成形》2019年第2期

鈑金裝備:杭州祥生

展臺號:2-2J01

此次展臺杭州祥生攜帶SD300-JS+D端面磨盤機、SG630-WJS+2B溼式砂帶去毛刺拉絲拋光機、SP800雙磨絲輥去毛刺機產品,進行展示。

該設備運用二個磨絲輥(大軸行星公轉,小軸一正一反方向高速自轉)。對工件的表面邊緣,深內孔、溝槽進行高速離心拋磨、刮、削、銼等其它作用力,面面俱到去除毛刺,而對工件的精度不產生任何影響,設備採用特殊的柔軟磨絲,只針對毛刺的特點來設計,所以是一臺不改變工件公差,使機加工件內孔及邊緣去除毛刺形成輕微R角的表面效果,並且對整個工件表面同 時具備拋光功能和優越的加工工效。

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該機為多功能複合機型,完善的功能配置適用於多種工藝要求廠家的需求,可以解決砂帶拉絲,板材孔口邊緣刀鋒去除等功能,冷態加工使其加工後的表面更精細美觀。前鎖式砂帶研磨頭設計,不同使用要求可選配不同硬度的接觸輥。

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SG630-WJS+2B 溼式砂帶去毛刺拉絲拋光機

鈑金裝備:江蘇WILA

展臺號:2-2J01

此次江蘇 WILA 攜帶 WILA 新標準模具、 WILA 液壓夾緊繫統、WILA 機械補償系統、ATC 技術、TIPS 技術、STL 技術進行展示。

精準:新標準模具尺寸精度達 ±0.01mm。 耐用:採用數控深度淬火硬化技術,硬度可達56~60HRC,硬化深度達4mm。靈活:可正反面雙用,垂直裝卸。快速:較之傳統模具相比,安裝時間可減少70%, 4 米折彎機,整長上模刀具正反裝,滿刀裝刀最多隻需 3 分鐘。

安全:標配 Safety-Click® 安全按鈕機構。

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WILA 新標準模具

針對不同的折彎機參數,WILA 機械補償工作 臺可提供最適合的補償曲線,同時自帶 Tx 和 Ty 方 向調節功能,支持角度局部微調,有效補償設備公差, 提高折彎品質。

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WILA 機械補償系統

鈑金裝備: 帕瑪自動化

展臺號:2-2B39

此次展會帕瑪自動化攜帶 OG-TWIN-2105-M 半自動雙砂帶磨床、ML100 管路拉絲拋光設備進行展示。

主要用於金屬表面的拉絲拋光及焊縫打磨 , 尤其對於各種形狀的殼類零件打磨擁有無可比擬的優勢。設備設有兩根砂帶,一根用於拉絲, 一根用於拋光,可以實現工件一次定位後即可進行拉絲和拋光兩道工序。 砂帶最高線速度可達 15m/s,即便是較高的堆積焊縫,也可以快速磨 除並達到理想的表面狀態。設備配置了工件萬向託扶裝置,有利於實現 異型工件一次裝夾後便可快速將各個需要打磨的面或邊角至於砂帶正下 方,輕便實用。該機型尤其適合廚具製造、食品機械、精密鈑金等小型 鈑金件的打磨,既適合小批量多品種的生產模式,連線後亦適合大批量 的生產作業模式。

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OG-TWIN-2105-M 半自動雙砂帶磨床

ML100 管材打磨設備是圓管或橢圓管表面拉絲拋光的最優選擇,與 傳統的打磨方式相比,僅僅採用一套 行星佈置的砂帶打磨裝置就能夠在不 轉動管料的情況進行打磨,由於在加 工過程中管材不與砂帶壓輪接觸,打 磨壓力較低、打磨熱量較少,從而保 證了最佳的拉絲拋光效果。

該設備加工範圍大,從外徑 10mm 至 114mm 的管材皆可打磨, 由於管件打磨過程中無需轉動,故而 ML100 可以加工較長的工件,並且, 只需將管料進給裝置移開後,便可對 彎曲的管路進行打磨。

為了增加砂帶的使用壽命,採用了光電檢測系統監控進料情況,自動控制 砂帶打磨裝置的喉口精確開啟或閉合,以確保設備運行的精準性以及砂帶耗材 的充分利用。當管件需要需要反覆打磨時,可以設置到相應的模式,直至操作 人員中斷運行。

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ML100管路拉絲拋光設備

鈑金裝備:東莞艾法

展臺號:2-2Q19

此次展會東莞艾法攜帶 ACW500 鈑金自動角焊機和 CG150 鈑金邊角 焊縫角磨機進行展出。

一對標準上模用於夾緊鈑金直角的外側。下模採用類似折彎機模具組 合的方式可根據焊縫長短組合,用於夾緊鈑金直角的內側。通過上下模夾 緊機構,確保每個直角焊縫成 90°直角,提升了鈑金焊接的精度。採用氬 弧焊不加焊絲的焊接工藝,焊接質量穩定,美觀,焊疤小,打磨量小甚至 無需打磨。焊接速度達到 10mm/s,焊接效率高。預先設定好的 PLC 程序, 觸摸屏操作,操作人員只需根據板材材質,厚度,焊縫長度輸入對應的工 藝參數即可,使用方便,操作簡單。操作員普工即可,無需焊接經驗,更 不需要會編程,調試機械手的知識。採用全封閉外觀設計,配合選配的集 煙過濾器可以減少焊煙排放,是一款安全環保的自動焊機。

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ACW500鈑金自動角焊機

一款專門針對鈑金門板箱體類產品的打磨工序而設計開發。因為經艾 法機械 CW500 角焊機焊接後的產品焊疤小,一致性高,打磨量非常小。 因此,用艾法機械 CG150 邊角焊縫 R 角打磨機只需幾秒鐘的時間就可以 在焊縫處打磨出一個很漂亮且標準 R 角的圓弧。另外,因為 CW500 角焊 機焊接後的尖角處焊疤很小且平滑,基本無需打磨。

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CG150 鈑金邊角焊縫角磨機

鈑金裝備:萊納斯

展臺號:2-2M79

此次展示萊納斯攜帶 LSP-L1000 砂光去毛刺 機設備進行展示。

LSP 系列設備包含寬砂帶和萬向滾刷單個或者 多個工位組合磨削多功能機型。設備可以實現一次 通過式加工全方位均勻去除金屬板材激光切割、剪 切下料、等離子切割、火焰切割、衝壓下料、機加 工等形成的熔渣毛刺等。適用於金屬板材表面預磨, 孔洞,稜邊倒圓角去毛刺以及表面拉絲等工藝加工。 針對貼膜版,鍍鋅板可以實現無傷去毛刺加工。

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萊納斯 LSP 系列砂光萬向滾刷去毛刺機

鈑金裝備:揚州恆佳

展臺號:2-2A45

此次展示揚州恆佳攜帶 HR-AFD數控衝床單 邊上下料機、HRL系列激光切割機上下料分揀機器 人設備進行展示。

適用行業:電梯、電氣櫃、廚具、防盜門、汽車、 保險櫃、農機、建築行業等與鈑金相關的行業。

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HR-AFD 數控衝床單邊上下料

產品特點:多品種多型號,極大程度地縮減了佔地面積,開放型強,能與多家主機設備進行配套, 實現激光切割機單元的自動化加工。

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HRL系列激光切割機上下料分揀機器人

鈑金裝備:固泰科

展臺號:2-2J25

這套自動化生產單元既是板材的存儲倉,又是一套替 代人工的及物流扭轉的自動化生產設備;我們設計單塔九 層料庫,每個庫位可存儲 3000mm×1500mm 大小的板 材 3T,單個料塔可存放 27T 的板材,可以滿足小型工廠 的庫存存儲,還可以滿足一些中大型企業 3 ~ 7 天的單機 生產儲備,單塔九層料庫採用德國 SIMENS 控制器,高 效穩定的配合上下料的上料需求,料庫可與工廠內 ERP/ MES 進行對接,可通過電腦實時查看車間內料庫中的板 材庫存、設備狀況、設備效率等生產情況;激光上下料採 用混合型機構,吸盤吸取板材上料至激光切割機臺面上, 插齒插取加工完成的板材卸料至半成品檯面上,整個結構 採用鋁合金結構,鋁合金結構具有運行速度快、整體結構 輕等特點,可以更快的提升設備生產效率。整套上下料設 備採用伺服控制,在效率上更高,在定位精度及穩定相比 三相異步電動機更精準,更穩定。

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把料塔以及上下料分成兩部分製作,分則是兩套獨立 的單元,合則是整套的生產單元,我們把料塔分為兩種, 一種是針對鋼結構廠房的料塔,層間距高,可將整卡板物 料連木卡板直接放置在料庫中,另一種是針對混凝土低矮 廠房的料塔,層間距低,通過拆除木卡板只將鋼材存放於 料庫中;關於設備擺放的問題我們分成兩種方式,一種是 沿板材長度方向進行擺放,另一種是沿板材寬度方向進行 擺放,只需要更改料塔的出庫方式即可;另外我們的上下 料裝置上料橫樑設有二次開發延伸功能,可進行一套生產 單元搭配多套不同品牌的激光切割機進行自動化工作 。

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鈑金裝備:廣東普電

展臺號:2-2N56

此次展臺廣東普電攜帶平臺式中頻逆變無痕點焊機、中頻 逆變直流點凸焊機設備進行展示。

產品概述:

⑴平臺式無痕點焊機是一種全新概念的點焊機,廣泛適用 於鋁板、低碳鋼、不鏽鋼板及鍍鋅板等板材部件的焊接。特別 適用於機箱、機櫃、金屬門業、電梯、及精密五金件的焊接加工。

⑵特點:大臺面,方便支撐、取放工件;多關節靈活焊臂, 滿足不同方位產品焊接;焊點背面印痕小、焊接表面質量高, 省去打磨工序;打金屬工件焊機之必備款。

⑶用途:特別適合於鋁、鍍鋅板、不鏽鋼、碳鋼等金屬材 料的焊接,廣泛應用於鈑金行業機箱機櫃、電梯金屬門板、廚 具及五金家電等大工件產品焊接。

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平臺式中頻逆變無痕點焊機

特別適合於鋁、鍍鋅板、碳鋼、銅、鎢等金屬材料及高溫 漆包線、軟連接、電感線、電感線圈的焊接。

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中頻逆變直流點凸焊機

鈑金裝備:大族思特

展臺號:3-3F60

此次展會大族思特攜帶三維動態調焦系統設備進行展示。

解決了傳統激光掃描振鏡只能實現平面掃描和小範圍掃描的問題,利用振鏡電機和音圈電機的組合,實現三維曲面及大 幅面的快速掃描。系統集成度高,安裝及使用簡便。

包含二氧化碳、光纖和紫外三種激光器配置,與電腦通信 採用 TCP/IP 通信協議,可實現 1 臺電腦對多臺系統的控制。 光路設計中考慮了不同幅面的激光聚焦效果,保證在工作範圍 內實現最小激光光斑點,使能量更為集中。

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三維動態調焦系統

鈑金裝備:哈格

展臺號:2-2B53

此次展會哈格攜帶 Haeger 壓鉚機 824OT-4e 設備進行展示 。

⑴ 4工位自動下送工具變換器。下模集成工具變換器可自動更換、調整和定位4款下送工具。下刀具周圍具有最大的可觸及性。

⑵ 4工位自動上送工具變換器。4個下模和4個上模(總共8個預編程位置)可在一次操作中自動壓接多達4種不同尺寸和類型的緊固件。每2.5秒壓接一次,3秒完成工具切換。緊固件檢測和緊固件長度檢測可在每個工位中全程控制。

⑶在MAS 350上快速輕鬆地工具設置。獨特的新驅動系統和全新的料盤設計結合了最新的自動送料技術。

⑷集成的工具存儲。MAS-350自動送料系統的多模塊存儲方便、透明,且滑塊機構與上下模具分開存放。兩個存放位置都觸手可及,無需尋找和走動,換刀更快更方便。

⑸編程更輕鬆快速。全新、更為直觀的第 10 版插件邏輯軟(InsertionLogic®)帶圖像邏輯軟件(lnsertion Graphics)和集成過 程控制,可實現更多功能,並縮短編程時間。第10版Insertion Logic® 可推薦編程工件的操作時間,並檢測和存儲壓鉚過程中所有糾正的錯誤。

⑹節能。與傳統的液壓系統相比, 新型變速液壓系統可將能耗降低 30%。

⑺最佳操作員人機工程學性能。便捷的顯示屏搖臂可六個方位調節,操作員無論是站立還是坐著都能輕鬆操作系統。

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Haeger 壓鉚機 824OT-4e

鈑金裝備:蘭特克

展臺號:2-2Q17

此次展會蘭特克軟件攜 2019 最新版本,專為鈑金加工企業量身定製的 ERP 企業資源管理系統,MES 車間製造執行系統,CAM 切割數衝剪板下料設備集中編程自動套料軟件進行展示。

通過鈑金專用 ERP 的報價模塊進行快速報價,繼而生成銷售訂單,轉入生產計劃;由 MES 系統進行原材料規 劃及設備排產,通過與車間報工終端的有效結合可以實時追蹤每個銷售訂單的在產狀態及預計交貨日期,根據不同工 號或班組的報工數據可以精確統計生產的工件數量,產品質量及加工時間,便於準確計算車間製造人員的績效工資; CAM 軟件集中套料編程可以最大程度上優化材料利用率,提高編程效率;訂單完成之後,在 ERP 系統裡實現成品或 半成品的入庫出庫,對應客戶的開票狀態及應收貨款記賬等等。

對於大型製造型企業,也可以局部採用我們的 CAM 統一編程軟件或鈑金車間 MES 系統,我們有強大的通訊接口 軟件,輕鬆實現與主流 ERP 系統及 PDM 系統之間的數據通訊。目前,我們在國內大中型製造企業有很多類似的應用 案例。

鈑金裝備:銳創電氣

展臺號:3-3J01

此次展會銳創電氣攜帶聚氨酯發泡密封塗膠設 備、工業平板噴墨打印設備、數控螺柱焊自動化設 備進行展示 。

聚氨酯發泡密封塗膠設備採用現場密封發泡成 型技術,結合智能化控制系統,能完美實現防水防 塵降噪等功能 , 具有響應速度快、精度高、性能穩定、 操作簡單等特點,目前已廣泛應用於機箱機櫃、汽車、 電子電氣、照明燈具、過濾器、包裝等領域。

自動化塗膠工藝可替代傳統手工貼膠條,膠條 表面光滑、回彈性強、粘接牢固不易脫落、拐角接 口平滑、密封防護等級高,原材料成本低,節省人力, 生產效率高。

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聚氨酯發泡密封塗膠設備

無需製版,全程電腦操作,隨打隨走,全綵圖像一次完成,可在多種材料(金屬、陶瓷、水晶、 皮革、有機玻璃、布料、石材、亞克力、塑料、木 製品、玻璃等)表面進行彩色噴繪。該型機器可根 據客戶需求配備愛普生或理光噴頭,打印速度快、 精度高、壽命長、幅面大,具有大批量生產性能穩 定易操作、效果持久不易脫色、可適應各種環境等 優勢。省時省墨,經濟實用,效率高,適合小批量 多品種加工,可完全替代絲網印刷。

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衝壓裝備:興鍛

展臺號:3-3D19

此次興鍛攜帶伺服開式單點精密壓力機進行展示。

此產品擁有的特點:

⑴滑塊速度可以自由調節,系統中設置多種不同的運行模式可供客戶根據加工產品的不同需求進行選擇。

⑵在下死點用最大公稱能力加壓時,可停止0.1~0.3秒,可以大幅度提高加工精度。

⑶對於高精密模具採用柔性接觸衝壓,不僅可以提高模具壽命,還能保持模具精度。

⑷降低能耗(能量儲存和釋放,降低連續載荷使峰值平緩)。

⑸機械零部件減少,易於維護,環保節能。

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伺服開式單點精密壓力機

衝壓裝備:揚鍛

展臺號:3-3G52

此次展會揚鍛攜帶 2500T 閉式四點多連桿多工 位壓力機衝壓線進行展示。

YT4L-2500 閉式四點多連桿多工位壓力機源於德國SCHULER技術,代表了當今世界機械壓 力機的領先水平:SCHULER 獨特的 6 連桿技術; 重型高速抗偏載技術;振動控制以及大型結構件加工技術;全人字齒傳動齒輪;德國進口溼式離合器。

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2500T閉式四點多連桿多工位壓力機衝壓線

MFC金屬板材成形平臺

1.官網:www.mfc-china.org

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4.群友通訊錄:「MFC金屬板材成形雜誌」1.6萬人通訊錄

5.千聊優課:MFC-衝壓聯盟名家直播間


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