一、前言
目前，螺栓球鋼網架結構以其外型美觀、結構安全、經濟實用、施工週期短等諸多優點在水泥廠堆棚建築工程中得到大面積推廣，但此類網架結構在加工和安裝環節有幾個注意要點，值得我們重點關注。
二、加工過程控制（螺栓球網架加工主要有杆件加工和螺栓球加工）
1.杆件加工
杆件加工是網架工程施工過程中容易造成誤差積累的重要環節。
其中組成杆件的鋼管下料尺寸、封板或錐頭的厚度以及焊接縫的厚度決定杆件的最終長度，而受杆件長度設計值的制約鋼管下料尺寸、封板或錐頭的厚度又決定了焊接縫的厚度，焊縫過大或過小都直接影響到杆件的連接強度。
因此，在具體施工過程中應針對不同的焊接件及其焊縫厚度要求控制鋼管的下料尺寸，這就要求對同等規格的杆件首先要製作“樣品杆”，從而達到修正下料尺寸的目的。
杆件加工的另一方面控制要點是端面垂直度，而端面垂直度決定杆件與螺栓球之間的接觸面大小。對網架中的承壓桿件而言，不垂直的杆件，在實際承載力的作用下，杆件往往是偏心受壓，單個構件它使杆件無法充分發揮自身性能併產生形變，多構件情況下就會降低網架的安全性能。
這就要求對杆件兩端焊接前的臨時“對杆”要加強平行檢查，其中對“對杆平臺”的檢查也是必不可少的。
好的“對杆平臺”應當讓組成杆件的各構件均相互自由和獨立，這樣在“對杆”時就能達到較好的效果。每個杆件要對自身是否彎曲也要進行檢查。
因此“對杆”工作是非常關鍵的工作。不應一味追求速度，以免給後續工作造成很大的隱患或導致不必要的返工。
杆件鋼管與封板或錐頭焊接時可能出現各種形式的質量缺陷，如焊鎦、焊孔、咬邊、焊接不透、焊縫不均勻等，應針對不同的缺陷分析原因，再根據形成的原因逐個整改。
經過實踐總結，形成以上質量缺陷的主要原因如表1：
另外焊條的質量、存放時間以及烘焙條件也是影響焊縫質量的重要方面。焊接後焊縫應在常溫狀態下自然降溫，確保焊縫材質穩定。
杆件除鏽上要確保達到設計規定的等級,對於鏽漬過重的管材和存放時間過長的要進行第二次拋丸，在除鏽的同時進行外觀檢查，是否有杆件自身存在的缺陷。除鏽的架子也不宜過密，這樣才能有效地保證全方位的噴射除鏽。
油漆是網架杆件形成的最後工序。油漆一般在外觀上不允許有流墜現象，噴塗要均勻，不能有透底。要保證在第一遍漆幹了過後才能上第二遍漆。
另外網架杆件加工過程中同時要對螺栓、套筒進行必要的外觀檢查，螺栓要進行洛氏硬度檢測，杆件焊縫按規格及批次要做探傷試驗，焊條進廠前要進行可靠性檢驗，成品杆的組合件要做拉力試驗等等。
2. 螺栓球加工
螺栓球毛坯是通過鋼錠鍛打而成，其材質難以確保，需從源頭把關。毛坯球的檢查主要為：是否有裂紋、氧化皮、球徑的誤差等項。其中球徑過小影響銑面面積，使螺栓球與套筒接觸面過小，造成嚴重的質量隱患。螺栓球為45號鋼，其質量應符合國標《優質碳素結構鋼條件》GB699的規定。
螺栓球的螺栓孔加工雖屬於粗牙加工，但其加工應按照機械產品加工要求，特別是絲錐錐入深度能滿足後期螺栓安裝深度要求。
其主要控制指標
（1）是銑面要確保套筒的接觸面。
（2）是各球孔應保證統一指向球心，車床的三爪卡盤中心、鑽頭的鑽芯以及工裝的中心位置要對準。這需要經常在加工過程中進行核對。
（3）成孔角度符合設計要求。
在加工前要清理加工工序。其中對於成品球的抽檢工作可利用圖紙上相近的螺栓球對比檢查角度，評定誤差大小。已加工的工藝孔和製成型的球如長期不用，應進行密封處理，防止螺栓孔鏽蝕。新產品的鑽頭或絲錐以及不常見的螺栓孔加工過後應用螺栓擰入檢查是否咬合良好。
螺栓球網架的加工過程決定了網架最終質量的好壞，各作業工種都需做到精細操作。各作業班組應針對自身特點嚴格控制、規範操作。相同的作業班組應加強經驗交流，取長補短，統一認識，以便行之有效提高網架的加工質量。
三、螺栓球鋼網架結構安裝過程控制（主要是安裝工藝和控制誤差）
1.螺栓球網架安裝工藝
網架安裝前，要求安裝人員熟悉圖紙中所有的杆件，球的型號，尺寸及在圖中的位置。
如有杆件在運輸、堆放和吊裝過程中造成的變形必須矯正。要求所有杆件、球有標記，安裝時要求對照圖紙仔細檢查是否正確，正確後方可安裝。
網架安裝主要是螺栓與球之間的連接，構件的磨擦面應保持乾燥，高強度螺栓應順暢穿入球孔內，穿入方向要一致，必須分兩次擰緊，每組高強度螺栓當天要擰完，不得漏擰。
對於不同的網架形式應採取不同的安裝工藝。網架的形式一般有平面網架和曲面網架，其支撐方式分為多點支撐、兩邊支撐、周邊支撐等。平面網架其上弦杆一般為壓桿，而下弦杆一般為拉桿，因而網架從整體上看上弦杆較下弦杆組合規格要大。
網架安裝過程中因自重引起的變形往往會給後續安裝帶來不利，特別是大跨度的平面網架。
因此，這種類型的網架安裝不應提倡滑移施工。滿堂腳手架是最有利的網架施工平臺，它在確保施工安全的同時，又能承當部分網架重量，有效防止網格下沉變形，以及調整網架安裝過程中的誤差積累和支座與預埋件之間的偏離。
曲面網架相當於拱結構，其整個網架徑向杆件大都是壓桿（僅指上曲面型），壓桿安裝相對於拉桿難度大，在未安裝完畢前，不應使壓桿處於受力狀態，防止後續安裝工作無法進行。
2. 螺栓球網架安裝誤差控制
螺栓球鋼網架安裝的質量控制主要體現在控制安裝誤差，防止誤差積累。
首先要對預埋件進行抄平和彈軸線，保證支座滿足設計條件下的安裝要求，對不滿足安裝要求的預埋件要及時處理。
其次要在操作平臺上給予足夠的網架支撐點，防止整體網架在成型前出現沉降，達不到理想的安裝條件。
另外加工過程中出現的誤差也會在安裝時形成積累，所以每安裝一個單元體或多個單元體後，都要逐級複核網格尺寸，並做好記錄。
對網架安裝過程中發現誤差積累過大，影響到後續安裝，就要停止安裝並分析原因，及時予以糾偏整改。
其中對於大跨度的網架，在安裝單跨時，不應一次性將螺栓擰死，以便後期調整因誤差積累或腳手架平臺支撐不到位引起的支座偏離。
調整平臺支撐高度可利用千斤頂調節，但要保證腳手架的強度和穩定性。
3.螺栓球鋼網架安裝過程中其他注意事項
首先在杆件搬運過程中要防止人為因素的變形情況發生，做好成品保護。
其次要確保螺栓擰入的有效長度，檢查頂絲是否完全落槽，頂絲是否完全到位，對於有動荷載的網架尤其重要，因為在長期動荷載作用下，螺栓容易鬆動。
另外值得注意的是，除支座處球與支座板的焊接連接作為一種構造焊縫連接是被允許的，其他網架內部任何形式對不同材質的焊接連接都是不允許的。
網架的安裝要求在安裝過程中具備切實有效的安裝平臺，利用安裝平臺等條件使受壓桿件不處在受壓狀態，安裝過程中複核網格尺寸，防止誤差積累。
四、結束語
螺栓球鋼網架結構對加工和安裝精度要求很高，因此在加工和安裝環節我們應該有針對性的對關鍵步驟進行重點把關，這樣才能提高網架結構的安全可靠性，把質量安全隱患消除在萌芽狀態。
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