小编一直都很佩服，拍商品广告的摄影师。
很多原本并不出众的东西，在他们的镜头下，总能变得光彩照人。
最典型的就是某汉堡包，在广告里，它长这样：
看饿了的我，屁颠屁颠跑到店里。
拿到手的却是这样：
老板你出来，我想跟你谈谈！
其实，手机圈曾经也有这个现象。
十几年前，大多数手机的外观都是经不起仔细琢磨的。
比如“科技以换壳为本”的诺基亚，款款机型看渲染图美如画。
可拿到真机，总会有一些心理落差。
特别是使用一段时间，外壳磨损打油之后更是不忍直视。
究其原因，都是因为它的材质——塑料。
当年的手机大多数采用塑料外壳，一点都不奇怪。
毕竟塑料的工艺成熟，可塑性强，成本也低，不遮挡信号。
可缺点也很明显：易磨损、稍显廉价。
你以为他们不想用更高级的材料吗？
他们当然想。
2007 年，摩托罗拉和苹果，就开始了疯狂的试探。
Motorola Razr2 V8 在机身框架和转轴上使用了金属材料。
初代 iPhone 更是把金属材料融合在了极简设计里。
果不其然，这金属一上，质感就有了非一般的提升。
只可惜它们还不够极致，金属外壳并没有覆盖全身。
初代iPhone后盖下巴部分都是塑料
为什么它们不直接把整个手机都用金属打造呢？
emmmm……这里面有个令人蛋疼的技术限制。
大家应该记得，中学物理课上，我们学过一个神奇的东西——法拉第笼。
外面的工作人员朝笼子静电放电
里面的人安然无恙
简单来说，它就是一个金属笼子。
因为金属的静电等势性，电磁波无法穿透，法拉第笼便可以有效屏蔽电磁信号。
这个原理有很多正面的应用，比如精密仪器可以放在笼内防干扰，又比如坐在汽车里的人不会遭雷击。
但同样也会给生活带来一些麻烦，比如一进电梯就没信号。
那么……问题来了
如果要用全金属外壳打造手机，这不就相当于把信号困在了，一座迷你的电梯里吗？
正是因为这个技术限制，手机的“全金属之梦”久久无法实现。
怎么办？
你绝对想不到，解决这个业界难题的人，居然是一家汽车厂商。
而且是一家我们耳熟能详的国产汽车厂商。
给你三秒猜一猜。
3……
2……
1……
答案揭晓，它就是——
比亚迪
其实我们对比亚迪一直有个误解，都以为它就是个造汽车的品牌。
然而，这家伙远比我们想象中强悍。
仅仅了解到的信息，比亚迪涉足的产业就包括：
汽车、新能源、轨道交通、电子……
汽车产业就不用多说了。
新能源方面，比亚迪布局太阳能、储能，推出了一系列能源解决方案。
轨道交通领域，还记得今年春晚上亮相的比亚迪云轨、云巴吗？
而电子，其实是比亚迪最早的产业，它犹如手机行业的天降神兵，一举解决了金属外壳的信号难题。
到底是怎么解决的？？
世界上第一款真正意义上使用全金属机身的手机，是 HTC One（M7）。
你看它这完整的铝合金框架，美得简直像块艺术品。
这款手机，实现金属一体化机身的方法非常巧妙：
采用某种神奇的工艺，用纳米注塑条将一体的金属外壳，分割成了几个并不直接相连的金属区块。
别小看这么个分割。
塑胶是不会遮挡信号的，所以它在不破坏整机一体性的同时。
给了天线信号得以扩散的开口，从而让全金属手机也有了正常通信的能力。
后来，华为、苹果、三星等品牌的很多机型的外观设计也受到这一技术的影响。
然而，很多东西说起来简单，做起来难。
想要把金属和塑料，这两种截然不同的材料结合在一起，并不是用胶水粘一粘就可以的。
（事实上，业界确实这么尝试过，然而胶水并不能承受住后续的无数道加工，只能作罢）
啃下这块硬骨头的神奇工艺，正是比亚迪全球首创的——
PMH 技术
PMH，即 Plastic Metal Hybrid，直译过来就是“塑料和金属混合” 。
作为六号线最会说人话的科技宅，扯晦涩的定义不是我的风格。
用尽可能浅显的语言，给大家科普一下这项神奇技术。
假设，你买了一套 500 平米，自带花园的大别墅。
今天，你想在后院移植一棵树，请问你该怎么种？
把小树拿过来，直接放在后院的泥土上。
为了让树和土壤固定，在周围涂上一点 502 胶，就完事了？
废话，这要是能成功，我现在就给你颁发环保大使勋章。
正确的做法是：挖坑——放入小树——填土浇水。
所以，只有让树木扎根在土壤里，才有可能让它们紧密结合，不会被风雨吹倒。
而在比亚迪的 PMH 技术中，金属就相当于土壤，塑料则类似树木。
它利用化学溶液在金属表面蚀刻出无数特定形状的纳米级微孔——这就相当于植树中的“挖坑”。
接着，通过纳米注塑，将塑料注入到金属的孔洞中——这就是“放入小树”。
最后让金属和塑料严丝合缝地结合——这就是“填土”。
利用 PMH 技术处理的金属和塑料，牢固程度远远超过小树和土壤，打个更合适的比方——
那就是扎根几十米的参天大树。
至此，这个最难解决的问题被攻克。
手机行业进入“全金属时代”。
看上去好像也不难啊，为什么其他家没有搞出来呢？
答案很简单：门槛实在太高。
精度要求高
稍微了解过精密加工的人应该都知道，这种纳米级别的操作，对精度的要求严苛到变态。
就比如那个微孔的加工分析，需要用到倍率高达 200000 倍的扫描电子显微镜。
要知道，2000 倍就足以使直径只有人类头发丝 1/20 的 PM2.5 颗粒显形。
200000 倍……简直不敢想象。
扫描电子显微镜下的芯片
在这样一个精度之下，比亚迪得在金属件表面蚀刻出无数特定形状、特定直径、呈“珊瑚礁”结构的纳米级微孔。
难度可想而知。
材料要求高
注入纳米微孔的塑料，肯定不是随随便便找一种就行的。
为了能和金属完美结合，我们需要从数百种塑料中选择合适的材质，并对其进行改性。
比亚迪用于PMH的塑料颗粒
而且，注塑时的温度、压力、速度，样样都有门道。
这需要厂商在材料科学方面，有足够深厚的技术积累。
能经受考验
把金属和塑料结合在一起之后，考验才刚刚开始。
这块结构件要经历阳极氧化、高温烘烤、抛光等多道复杂加工工序。
重重考验之下，塑料得保持原有的色彩和形状，能跟金属依然保持严丝合缝的结合。
……
这一道道门槛叠加在一起，大多数厂商都被无情地挡在门外。。
目前全球仅有数家公司掌握 PMH 技术，长期以来，比亚迪电子授权全球多家知名公司使用这项技术，并收取专利费用。
有技术，就是爽。
对比亚迪的敬佩还没表达完，小编又发现一个事实，再次刷新我对这家公司的认知。
比亚迪根本就不是什么跨界救星。
事实上，它一直耕耘在手机行业的最前线。
1G 时代，比亚迪的锂电池 横空出世，成为摩托罗拉、诺基亚等大厂在中国的第一个电池供应商。
2G 时代，比亚迪推出塑料零部件表面 NCVM 装饰技术、无镍电镀技术，让塑料也兼具颜值。
3G 时代，PMH 技术让全金属手机普及。
而如今的 4G 时代、还有未来的 5G 时代，比亚迪也早有布局。
为了满足 5G 时代日益增长的信号传输需求。
玻璃、陶瓷等材质的机身逐渐会成为主流（毕竟金属做得再好也是有遮挡的）。
比亚迪现在已经掌握了 3D 玻璃制造的核心技术，还自主研发了热弯机、石墨模具等关键设备和工艺。
如今市面上很多品牌的旗舰机型，3D 玻璃后盖都是比亚迪做的。
讲真，比亚迪电子还真的是谦虚。
这种世界级精密制造实力，居然瞒了我们这么多年。。
最后再说个令人惊讶的数据。
全球平均每 10 台手机，就有 2 台应用了比亚迪电子的技术。
简直惊掉了我的下巴。。
毫不夸张地说，比亚迪电子在手机结构件方面对行业所做的贡献，就好比英特尔在 CPU 领域的功绩。
这就是所谓的：高手，永远就在我们的身边。
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