鋼結構工程施工流程及安全管理注意事項(下)

鋼結構工程施工流程及安全管理注意事項(下)

五、鋼結構安裝

安全管理措施

1、工程隊長或工程安裝承包人為安全施工第一責任人,對現場的安全施工全面負責。

2、工地現場安全管理員為現場安全施工的專職人員,負責安全施工的監督、檢查。

3、加強安全施工宣傳,在施工現場顯著位置懸掛標語、警告牌,提醒施工人員。

4、進入施工現場的人員必需配戴安全帽。

5、施工機械、機具每天使用前例行檢查,特別是鋼絲繩、安全帶每週還應進行一次性能檢查,確保完好。

6、安裝過程中應考慮到現場機具、設備、已完成工程的安全防護。

當風速為10m/s時,有時吊裝工作應該停止,當風速達到15m/s時,所有工作均須停止。

7、安裝和搬運構件、板材時須戴好手套。

8、吊裝時鋼絲繩如出現斷股、斷鋼絲和纏結要立即更換。

9、特殊工種需持有效證上崗。

10、一天工作結束時,要將安裝的建築物進行正確支撐,以免發生意外。

11、鑽孔時始終要戴好防護鏡。

12、做好現場的安全防護措施,按規定搭設腳手架並經檢查合格,方可使用

13、在安裝牆板時,使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固,並做防滑措施,拉好防護繩,扣好安全帶。

14、移動腳手架與牆體有兩個以上拉接點,並在外側設兩道拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。

15、移動前要清除前方道路的障礙物,填平坑窪地,壓實路面方可向前移動

16、在實施每一項任務前,應對安裝工人反覆講明安全事項。

施工方法

鋼結構安裝,首先符合砼基礎的軸線及基礎地面標高,採用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定後,依次吊裝鋼樑,隨吊隨調整,然後進行安裝固定,最後吊裝屋面支撐及

施工順序

現場吊裝分為兩個施工單元,採用一臺50T吊車,由東向西吊裝。

施工管理的原則及要求

A、規範操作、工藝達標、穩固牢實、外形美觀、業主滿意、公司滿意、一次性通過工程質量驗收。

B、施工質量一次性通過驗收,未達驗收標準的,由工程隊限期整改,其費用由工程隊負責。因整改致使工期超過合同規定而需承擔違約責任的,其違約責任由工程隊承擔。

C、材料損壞導致工程質量下降的,由工程隊承擔全部責任。

D、施工質量具體要求按照第四條第一款標準執行。

(1)測設放線準確無誤,樁基牢實精確。出現誤差導致材料浪費和返工者,由責任人承擔全部責任,並一次最低扣款200元。

(2)要求吊裝垂直平行、角度精準、螺栓擰緊、結構牢實,否則,由責任人承擔全部責任,並一次最低扣款200元。

(3)要求焊接規範,牢實美觀,無虛焊、裂紋、夾渣。否則,一次最低扣款50元,並由責任人承擔返工材料費。若因焊接不牢導致安全事故責任者,由責任人承擔全部責任。

(4)拼板、包邊垂直平行且無縫隙、表面無皺摺,打鉚栓釘要求穩固牢實且成直線排列,做到垂直平行,間距和鬆緊度一致,不得成波浪形排列和斜線排列。否則,每發現一處最低扣款50元。

(5)要求油漆塗刷到位且與主體色差一致,泡沫膠和玻璃膠處理正確。否則,每發現一處,最低扣款20元。

(6)竣工時,要求打掃地面衛生,洗刷處理牆壁汙垢,否則,每發現一處,最低扣款20元。

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安裝前準備工作

A、柱角螺栓的施工;

B、編制安裝計劃和構件計劃,組織好施工;

C、檢查鋼結構構件按順序運到安裝範圍內。

安裝施工工藝

A、鋼柱安裝:吊裝前首先確定鋼構件吊點位置,確定綁紮方法,吊裝時做好防護措施,鋼柱起吊後,柱腳與地腳栓約30cm-40cm時扶正,緩慢落鉤就位,經過校正,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤;

B、鋼樑吊裝:鋼樑吊裝在柱子複核完成後進行,採用兩點對稱綁紮起就位安裝,起吊後與柱基準面10cm時緩慢就位,待調整校正後固定連接;

C、牆面檁條安裝:檁條截面小、重量輕,一般採用一鉤多吊或人力吊裝的方法吊裝,檁條的校正主要是校正間距、尺寸及自身平直度,平直度用拉線或鋼尺檢查校正固定即可。

吊裝注意事項:

(一)防止人員從高空墜落

1、現場施工人員均應戴安全帽,高空作業人員應系安全帶,並要高掛低用,並系在安全可靠的地方,現場作業人員要穿好防滑鞋。

2、吊裝工作區應有明顯標誌,並設專人警戒,非吊裝現場作業人員嚴禁入內,起重機工作時,起重臂下嚴禁站人,同時避免人員在吊車起重臂回轉半徑內停留。

3、登高用梯子、吊裝操作平臺應牢靠,吊車移動操作平臺時,上面嚴禁站人。

4、吊裝時,高空作業人員應站在操作平臺、吊籃、梯子上作業,吊裝鋼樑時在其上弦加設安全防護支架,並在人工作上方拉安全鋼絲繩,以便施工人員在樑上弦上能安全操作,嚴禁在未加固定的構件上行走。

5、在結構基礎安裝完畢,檁條就位安裝後,需拆除樑上弦安全支架,在拆除安裝支架前,在整榀梁的檁條之上,從兩邊柱底固定拉一個直徑15mm長度90m的棕繩作安全繩掛安全帶,才允許拆除安全支架,並進行其上方剩餘檁條的安裝。

6、高空操作必須配戴安全帶,穿絕緣軟底鞋,並作好安全措施。

7、在可以安全行走之前,屋面板必須完全連接在檁條上,是每側均與其他屋面板連接,絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋上,板邊附近的鄒折處,離未固定板邊緣5寸範圍內。

8、單層屋面板不得當作工作平臺。人不得站在毫無承重強度的保溫棉上

9、一旦發現屋面板留有油性物質,立即抹去以防滑倒或翻落,處在板邊時,工人應時時注意防止危險情況,使用安全帶,安全網和扶手。

10、人手腳須遠離移動重物及起吊設備。吊物和吊具下不可站人。

(二)防止高空墜物傷人

1、 高空作業人員所攜帶各種工具、螺栓等應在專用工具袋中放好,在高空傳遞物品時,應掛好安全繩,不得隨便拋擲,以防傷人。

2、 吊裝時不得在構件上堆放或是懸掛零星物件,零星物品應用專用袋子上、下傳遞。

3、 構件綁紮必須牢固,起吊點應通過構件的重心位置。吊開時應平穩,避免振動或擺動,在構件就位或固定前,不得解開弔裝索具,以防構件墜落傷人。

D、對於鋼樑的吊裝,由於鋼樑為不規則工字鋼,綁紮點容易滑動,故特製一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ=14mm厚鋼連接板,並用螺栓與鋼樑上弦緊固

E、起吊構件時,速度不能太快,不能在高空停留太久,嚴禁猛升、猛降,以防構件脫落。

F、構件安裝後,應檢查各構件的連接和穩定情況,當連接確實安全可靠,方可松鉤、卸索。

G、吊裝高空對接構件時需綁好溜繩,控制其方向。

H、雨天作業時,應採取必要的防滑措施,夜間作業應有充足的照明。

4、 特別指出,對於夾層吊裝時的松鉤、卸索,施工人員應站在穩固可靠的梯子之上。

5、 嚴禁在高空向下拋擲物料。

(三)起重設備作業要求:

1、 吊裝時吊機應有專人指揮,指揮人員應位於吊機司機視力所及地點,應能清楚地看到吊裝的全過程,起重工指揮手勢要準確無誤,哨音要明亮,吊機司機要精力集中,服從指揮,並不得擅自離開工作崗位。

2、 吊裝過程中因設備出現故障時中斷作業時,必須採取措施進行處理,不得使構件長時間處理懸空狀態。

3、 風力大於6級時禁止吊裝作業。

4、 非專業人員不能擅自進入駕駛室或操作起重機,起重機停止作業時,應剎住迴轉及行走機構。

5、 起重設備不允許在斜坡道上工作,不允許起重機兩邊高低差相差太多。

6、 如場地條件差,土質鬆軟,履帶吊下雖有走道板鋪墊,但雨後土質會變得更鬆軟,為防止履帶吊在行走和吊裝時傾倒,現場需有其他機械配合進行再次平整、壓實,避免發生事故。

(四)防止吊裝後結構的失穩

1、構件吊裝就位後,應經初校和臨時固定或連接可靠後方可以卸鉤,最後穩定後方可拆除固定工具或其他穩定裝置。

2、屋蓋構件吊裝,及時進行固定並按好屋面支撐系統,以保持結構穩定。

安裝校正

A、鋼柱校正:鋼柱垂直度用經緯儀校正,偏差及標高可用千斤頂校正,校正無誤後立即用緊固件固定,待固定後的底座用細石膨脹砼進行固定;

B、鋼樑校正,鋼樑軸線和垂直度用測量校正,校正後立即固定。

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六、牆面夾芯板的安裝

1、施工前準備

A、夾芯板圍護施工安裝之前制定相應的施工圖紙,並根據設計文件,編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底;

B、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量,對損壞的夾芯板、泛水板應及時修復和更換;

C、各類施工設備應齊全,並能正常運轉;

D、清除檁條的安裝焊縫藥皮及飛濺物,並刷防鏽漆防腐。

2、夾芯板施工工序

牆板安裝 按檁條位置從一端開始進行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定;牆板接縫處做好防水處理,夾芯板安裝時應邊鋪設、邊調整、邊固定。

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七、檁條的安裝

薄壁型鋼檁條由於重量輕,安裝時可用人力吊裝,當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁後,即可進行屋面檁條安裝,安裝時直接用螺栓連接在檁條託板上,檁條安裝誤差應在5mm以內。

八、屋面板的安裝

1、屋面板安裝:屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情況,從一端山牆開始向另一端山牆方向施工,嚴格按施工圖紙進行排列,嚴禁錯放、漏放,在施工過程中一定要拉線安裝,使屋面板的坡度方向始終於屋脊保持垂直,屋面板的長度最好一次成型,儘量避免橫向搭接。屋面板在手動及吊裝時應做到輕拿輕放,不得造成屋面板皺褶,應避免劃橫,損壞表面油漆;

2、屋脊的安裝:屋面板端處應設置連接件,在放扣板之前封口處應打好密封膠,然後在加封條壓緊,屋脊中心用碎保溫棉充滿填實,板與板之間的連接處應密封;

3、泛水板的安裝:安裝之前弄清泛水板的施工工藝,在結構線處按長度現在切割泛水板,用軟管密封膠密封,泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。

九、鋼結構油漆

1、工藝流程:

基層處理---塗防鏽漆---刮膩子---塗底漆---塗面漆

注意事項:

A、鋼結構面處理,防腐塗層要求設計圖紙有明確說明;

B、刷漆的方法:有噴塗、刷塗、滾塗、無氣噴塗均可;

C、油漆的檢測方法用測厚儀測量,一般分為底漆,中間漆面漆。


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