沒有″三現″，質量改善只會是一個噱頭！
所謂“三現”，指的是現場、現物、現實，就是說，當發生問題的時候，管理者要快速到“現場 ”去，親眼確認“現物”，認真探究“現實”，並據此提出和落實符合實際的解決辦法。
1、兩位日本專家
我的第一份工作是在一家國企做精益生產推進專員。當時這家企業花重金聘請了豐田日本的兩位德高望重的70多歲的精益專家駐廠輔導精益推進。在結束為期半年的車間輪崗實習後，我被告知在接下來的三年會每天跟著來自TPS誕生地的專家一起工作時，我非常激動，甚至有很多憧憬。
雖然過去多年了，但是我仍然記得第一次跟兩位日本專家見面時的場景：在車間充滿切削液味道的大辦公室裡，兩位矮小精瘦的日本人站在佈滿油漬的地板上，先是深深的給我們鞠了一躬，然後就是一堆介紹之類的話，我只記住了“你們中國人都喜歡做大事，但是精益卻是千千萬萬件的小事，接下來三年，委屈各位跟著我們做小事吧”這一句。然後就帶著我們去了車間。本以為他們是想先去車間瞭解下情況，可是在接下來的三年中，幾乎每天都是如此，上班開完早會就去車間溜達，下班後才回辦公室。他們的這種工作風格也招致了很多流言。現場走過，有些員工都會指著脊樑骨說，看這日本鬼子又來騙錢了。我們身為弟子，剛開始十分配合願意的跟著，我們深信他們來自日本豐田，肯定有很多奇招妙法，我們跟著他好好表現，終究有一天他會教給我們的。
第一個月跟著踏踏實實，第二個月有些怨言但還是跟著，第三個月部分人已經找藉口不再跟著去現場，第四個月只剩翻譯和一兩個人跟著。就是如此他們仍然不放棄，繼續的去現場，一轉就是一天，我跟過一段時間，那真是一個累，特別是夏天衣服溼透了幹，幹了再溼透。70歲的老頭，幹勁十足，從沒見過他停過、喊過累。
2、三現主義
在精益推行一年半時，兩位專家中的石川先生提前結束了他的輔導工作。聽說是由於他負責的部分推行不利。他離開的消息很突然，以至於沒來得及告別。
但是他從日本還是傳回了他的“遺言”：在我們豐田有這樣一句話“在離問題發生地越遠的地方做的決策越糟糕”，我們的車間現場就是離問題最近的地方，無論你想解決問題還是想學解決問題的方法，都要秉持三現主義，深入現場、確認現物、調查現實。
3、什麼是三現主義？
三現是從日語翻譯而來的。有多種翻譯版本，有現地、現物、現象，也有現場、現物、現實，但是它的解釋都是一樣的。
● 現場：事實發生的場所
● 現物：變化的或有問題的實物
● 現實：發生問題的環境、背景、要素
所謂三現主義就是問題發生時，快速到現場，確認現物，調查現實。
世界上最好的三現主義實踐者，我認為是日本動漫裡的柯南，因為在案發時（問題發生時），他總是第一時間到達案發現場，並調查現實，分析、驗證找出真兇。
反之，如果沒有三現，柯南不僅成不了名偵探，反而可能因為坐在辦公室裡YY，而造成各種冤假錯案。在我們工作中也是這個道理，凡是在問題發生時不盡快去問題發生的地方觀察現象、現實，而是通過各種美化或片面的報告而做出分析判斷的改善都是偽改善。
三現與精益有什麼關係？
豐田為了在海外工廠推行精益，將日本工廠的TPS概括成了豐田模式2001。而三現作為最重要的基礎之一參與構成了豐田模式。因為他們認識到：只有到達問題發生的現場才能看到真實的瞬間，只有看到真實的瞬間才能進行準確有效地判斷，只有準確的判斷確定問題才能準確的分析找到真因，只有找到真因才能進行準確的對策，進而從根本上解決問題。
4、三現主義精彩案例
以下案例很好地解釋了三現的重要性。
某跨國企業生產管理部門發出通知：因產品中編號為（AX0001234）的零件出現短缺（採購漏訂貨），XX生產線需要停線7天，7天后恢復生產。請採購部務必在7個工作日之內從日本購回（空運）此零件。
公司某領導（廠長）和我們知後，對7天的停線心有不甘（損失太大），電話通知生產管理經理和採購經理一起來到生產現場，他們一起查看了造成停線的零件。不看不知道，一看嚇一跳，原來短缺的零件是一條包裝箱用的瓦楞紙加強筋，並不是什麼複雜零件。根據大家的直覺，這樣一個零件在本地應該可以買得到。
廠長當場指示，採購部必須設法以最快的速度找本地供應商幫忙做出來，同時要求生產管理經理協調技術部安排此零件的本地化採購。處理的結果令人滿意，第二天下午便恢復了生產。
事實說明，我們有些管理者在遇到問題的時候，並沒有遵循三現原則做事。事後，廠長召集各部門管理者一起，進行了一次生動的“三現主義”教育，要求管理者回去教育員工，不要期望坐在辦公室裡，面對著計算機解決生產現場發生的問題，而一定要到現場去，瞭解現物和現實，真正有效地幫助現場解決問題。再後來，此零件還實現了本地化採購，不僅採購成本降了下來，而且庫存量也少了許多，一舉多得。
質量改善先從三現開始吧。如果沒有三現，質量改善只會是一個噱頭。
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