目 錄
1、 泥工安全技術操作規程
2、 混凝土工安全技術操作規程
3、 木工安全技術操作規程
4、 鋼筋工安全技術操作規程
5、 電工安全技術操作規程
6、 電焊工安全技術操作規程
7、 架子工安全操作規程
8、 普通工安全技術操作規程
9、 捲揚機操作工安全技術操作規程
10、 混凝土攪拌機、砂漿機操作工安全技術操作規程
11、 外用電梯（人貨兩用電梯）司機安全技術操作規程
12、 塔吊司機安全技術操作規程
13、 機動翻斗車司機安全技術操作規程
14、 打樁工安全技術操作規程
15、 油漆玻璃工安全技術操作規程
16、 塔式起重機安全操作規程
17、 捲揚機安全操作規程
18、 建築施工電梯安全操作規程
19、 機動翻斗車安全操作規程
20、 混凝土攪拌機安全操作規程
21、 砂漿攪拌機安全操作規程
22、 交流電焊機安全操作規程
23、 氣焊設備安全操作規程
24、 鋼筋對焊機安全操作規程
25、 鋼筋切斷機安全操作規程
26、 鋼筋彎曲機安全操作規程
27、 混凝土泵送設備操作規程
28、 蛙式打夯機安全操作規程
29、 打眼機安全操作規程
30、 平面刨（手壓刨）安全操作規程
31、 木工圓盤鋸安全操作規程
32、 手持電動工具安全操作規程
33、 泥漿泵安全操作規程
34、 混凝土振搗器安全操作規程
35、 螺旋鑽孔機安全操作規程
36、 汽車、輪胎式起重機安全操作規程
37、 發電機安全操作規程
38、 空氣壓縮機安全操作規程
39、 履帶式吊車安全操作規程
40、 靜壓樁機安全操作規程
41、 簡易鑽孔樁機安全操作規程
42、 高空作業吊籃安全操作規程
43、 自卸汽車操作規程
44、 挖掘機操作規程
45、 安裝機械操作規程
泥/瓦工安全技術操作規程
1、上下腳手架應走斜道；不準站在磚牆上做砌築、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃等工作。
2、砌築使用的工具應放在穩妥的地方；斬磚瓦應面向牆面，工作完畢後應將腳手板和磚牆上的碎磚、灰漿清掃乾淨，防止掉落傷人。
3、超過胸部以上牆面不得繼續砌築，必須及時搭設架子；不準用不穩定的工具或物體在腳手板面墊高工作。
4、從磚垛上取磚應先取高處後取低處，防止垛倒傷人。
5、山牆砌完後應即安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。
6、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩後，方可鬆開夾具。
7、在屋面坡度大於25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤；沒有外架時，簷口應有搭防護欄杆和防護網。
8、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩；屋面如無望扳時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦格上行走。
9、室內抹灰使用的木凳，金屬支架搭設應平穩牢固，腳手扳跨度不得大於2米；架上堆放材料不得過於集中，在同一跨度內不應超過兩人。
10、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板；陽臺部位粉刷、外側必須掛設安全網；嚴禁踩踏腳手架的護身欄杆和陽臺欄扳上進行操作。
11、機械噴灰、噴塗應戴防護用品，壓力錶、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢；管路擺放順直，避免折彎。
12、輸漿應嚴格按照規定壓力進行，超過和管道堵塞應卸壓檢修。
13、貼面使用預製件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊平穩，邊用邊運；安裝要穩拿穩放，待灌漿凝固穩定後方可拆除臨時支撐。
14、使用磨石機必須配備觸電保護器，戴絕緣手套，穿膠鞋，電源線不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。
混凝土工安全技術操作規程
1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。
2、用井架運輸砼，小車把不得伸出籠外，車輪前後要擋牢，穩起穩落。
3、澆灌砼使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固；操作部位應有護身欄杆，不準直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送砼，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
5、澆灌框架樑、柱砼時，應設操作檯，不得直接站在模板上或支撐上操作。
6、澆搗拱形結構應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈樑、雨蓬、陽臺時應設防護措施；澆搗料倉下口應先行封閉，並鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。
7、不得在砼養護窯（池）邊上站立和行走，並注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。
8、預應力灌漿，應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。
9、使用振動棒時必須配備觸電保護器，穿膠鞋，溼手不得接觸開關，電源線不得破皮漏電。
10、夜間澆築砼時，應有足夠的照明設備。
木工安全技術操作規程
1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；頂撐要垂直，底端平整堅實並加墊木；木楔要釘牢，並用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
2、支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
3、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
4、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的可使用馬凳操作。
5、採用桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形、螺栓鬆動等應及時修復。
6、拆除模板應經施工技術負責人同意；操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒；完工前不得留下鬆動和懸掛的模板；拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放整齊，並防止釘子紮腳。
7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預製構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。
8、拆除橫板一般應採用長撬杆，嚴格操作人員站在正在拆除的模板上。
9、高處、複雜結構模板拆除，應有專人指揮和切實可行的安全措施，並在下面標出工作面，嚴禁非操作人員進入工作區。
10、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然墜落、倒塌傷人。
11、在坡度大於25度的屋面上操作時，應有防滑梯、護身欄杆等防護措施。
12、木屋架應在地面拼裝，必須在上面拼裝的應連續進行，中斷時應設臨時支撐；屋架就位後，應及時安裝脊檁拉桿或臨時支撐；吊運材料所用索具必須良好，綁紮要牢固。
13、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦設安全網或其它安全措施；並使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固後方可操作；禁止在石棉瓦上行走。
14、安裝二層樓以上外牆窗扇，如外面無腳手架或安全網，應掛好安全帶，安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。
15、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料，必須通行時應在大楞上鋪設腳手板。
16、釘房簷板，必須站在腳手板上，禁止在屋面上探身操作。
17、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。
18、刨料應保持身體穩定，雙手操作；刨大面時，手要按在木料上面；刨小面時，手指不低於料高的一半，並不得少於3釐米；禁止手在料後推送。
19、刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進為速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上面回料。
20、刨厚度大於1.5釐米，長度小於30釐米，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。
21、過節疤，戧槎要減慢推料速度，禁止用手按節疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除乾淨。
22、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。
23、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾具必須吻合；刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用；緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內，並離刀背不少於1釐米。
24、壓刨機只准採用單向開關，嚴禁採用倒順雙向開關；三、四面刨 ，要按順序開動。
25、送料和接料不準戴手套，並應站在機床的一側；刨削量每次不得超過5毫米。
26、進料必須平直，發現材料走橫或卡位，應停機降低檯面調正，遇硬節減慢送料速度，送料手指必須離開滾筒20釐米以外，接料必須得料走出檯面。
27、刨短料長度不得短於前後壓滾距離，厚度小於1釐米的木料，必須墊託板。
28、圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。
29、操作要帶防護眼鏡，人站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。
30、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片半徑的小料禁止上鋸。
31、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推，接料要待料出鋸片15釐米，不得用手硬拉。
32、各種木工機械一定要做傳動部位防護罩、安全防護擋板，安裝漏電保護器，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。
33、木工車間必須設置有效的滅火器材，必須設置安全警令標誌和安全防火牌，禁止吸菸。
鋼筋工安全技術操作規程
1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。
2、在高空或深坑綁紮鋼筋、安裝骨架，須搭設腳手架與馬道，綁紮高層建築圈樑挑梁、外牆、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網，綁紮時掛好安全帶。
3、綁紮立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登上下；柱筋在4米以內，重量不大時，可在地面或樓面上綁紮好，整體豎起，柱筋在4米以上時，應搭設工作臺；柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
4、綁紮基礎鋼筋，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內才可靠近，就位支撐好方可摘鉤。
6、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線兩米區域內禁止行人；人工絞磨拉直時，不準用胸、肚直接推槓，並緩慢鬆解，不得一次鬆開。
7、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳手架踩緊。
8、人工斷料，工具必須牢固；掌克子和打錘要站成斜角、注意扔錘區域內的人和物體；切斷小於30釐米短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護箱籠罩。
9、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直錢上；鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。
10、使用切斷機時，機械運轉正常後，方準斷料；斷料時，手與刀口距離不得小於15釐米，活動刀片前進時禁止送料。
11、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力；切斷低合金鋼等到特殊種鋼筋，應用高硬度刀片。
12、切長鋼筋應有專人扶住，操作時要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
13、切料機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動範圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
14、操作除鏽時應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除鏽應在基本調直後進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。
15、在調直機上不準放物件，以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機械運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；短於2米或直經大於9毫米的鋼筋調直，應低速加工。
16、使用彎曲機，鋼筋要緊貼檔板，注意放入插頭的位置和迴轉方向，不得開錯；彎曲長鋼筋，應由專人扶住，並應站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油及清理時，必須停機後進行。
17、不直鋼筋禁止在彎曲機上彎曲；彎曲長鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速；嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設擋板裝置的一側站人。
18、冷拔鋼筋時，操作者站在滾筒一側操作，與工作臺應保持50釐米的距離，先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
19、鋼筋的末端通過冷拔模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
20、冷拔過程中，注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況，發現故障應立即停機檢修。
電工安全技術操作規程
1、必須經過有關部門安全技術培訓，考試合格後發給操作證，方可獨立操作上崗。
2、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管嚴禁他用，並應定期檢查、檢驗。
3、現場施工用電高低壓設備及線路應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。
4、施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中必須採用TN-S三相五線制接零保護系統，實行三級配電、三級保護，嚴禁採用四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或四芯電纜。
5、線路上禁止帶負荷接電或斷電，並禁止帶電操作。
6、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物體綁紮在一起；各種電動機具必須按規定設置工作接地與重複接地，並設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
7、配線應分色（包括配電箱內連線），相線L1為黃色，L2綠色，L3為紅色，工作零線N為黑色，保護零線PE為綠/黃雙色。
8、在架空輸電線路下面工作應停電，不能停電時，應有隔離防護措施；在架空線路一側工作時，在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離都不能小於規範規定。
9、有人觸電時，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即切斷電源並使用絕緣滅火機或幹砂滅火。
10、電氣設備所有保險絲（片）的額定電應與其負荷容量相適應；禁止用其它金屬絲代替保險絲。
11、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人體與帶電部分應保持安全距離，並需有人監護。
12、施工用電與生活用電線路必須分開架設，動力與照明漏電保護器必須分開；照明開關、燈口及插座等，應正確接入相線及零線。
13、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，室內高度應不低於2.5米，室外高度應不低於3米，易燃、易爆場所應用防爆燈具。
14、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆入材料，必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。
15、要做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等防雷接地保護，接地體可用角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應符合規範要求。
16、外電架空線與腳手架等最小距離必須符合規範要求；達不到要求的必須用圍護杆、腳手板及密目安全網進行全封閉，並懸掛醒目警告牌。
17、支線架設應設置橫擔,並用絕緣子固定,電線嚴禁架設在腳手架、樹木等處,不準用竹質電杆；架空線路,不準成束架設。
18、配電箱與電氣設備的金屬外殼都必須有可靠接地並聯成網，按NT-S系統設置。
19、施工現場配電箱必須採用鐵板製作，要有防雨措施，門鎖齊全,有色標,統一編號。
20、開關箱要做到一機一閘一保護，箱內應保持清潔不得有雜物；標明其名稱、用途、維修電工姓名；開關箱、配電箱內嚴禁動力、照明混用；每有進行檢查，維修一次，要有檢修記錄及記錄本。
21、移動電箱電源線長度不大於30米，移動機具引出線不大於5米。
電焊工安全技術操作規程
1、必須經過有關部門安全技術培訓，考試合格後發給操作證，方可獨立操作上崗；明火作業要有審批手續。
2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
3、一次線長度不得超過5M，二次線不得超過30米，一、二次線接線柱與外殼絕緣良好，設有防護罩，並裝設二次空載降壓保護器或觸電保護器。
4、電焊機要設單獨的開關箱，開關箱應有防雨措施，拉合時應戴手套側向操作。
5、焊鉗與把線必須絕緣良好連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮溼地點作業時，應站在絕緣膠板或木板上。
6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道時，必須清除乾淨，並將所有的孔蓋打開。
8、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並有專人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。
9、焊接預熱工件時，應有石棉或擋板等隔熱措施。
10、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。
11、更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。
12、清除焊渣，採用電弧氣割清除時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
13、多臺焊機在一起集中施焊時，焊機平臺或焊件必須接地，並應有隔光板。
14、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時必須戴手套、口罩，並將粉塵及時排除。
15、二氧化碳氣體預熱的外殼應絕緣，兩端電壓不大於36伏。
16、雷電時，應停止露天焊接作業。
17、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
18、必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後，方可施焊。
19、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其它金屬搭接起來作為導線使用。
20、工作結束應切斷焊機電源，並檢查操作地點，確認無起火危險後方可離開。
架子工安全操作規程
1、腳手架搭設標準：橫平堅直、連接牢固、底腳著實、層層拉結、支撐挺直、通暢平坦，設施齊全、牢固。
2、架子工必須經安全技術培訓考核，取得“特種作業人員安全操作證”後才能進行腳手架的搭設和拆除工作。
3、架子工必須嚴格按規程的要求搭設，在搭設中要正確佩戴和使用勞保用品。
4、腳手架不得鋼、竹混搭，主要受力杆件，如立杆，大橫杆、小橫杆和剪刀撐等，在同一建築立面必須使用同一材質的材料。
5、鋼管腳手架的鋼管必須符合國標3號鋼的技術條件，外徑為48毫米，壁厚為3.5毫米，禁止用有嚴重鏽蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管。
6、扣件應有出廠合格證明，發現脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
7、竹腳手架不準使用青嫩、枯脆、裂紋、白麻及蟲蛀的竹杆；各類杆件有效部分的直徑小橫杆不得小於9釐米，立杆、大橫杆、剪刀撐、支桿等有部分的小頭直徑不得小於7.5釐米。綁紮腳手架的鉛絲不得細於是16#，並應雙股並聯捆紮。
8、腳手架內立杆與牆面間每隔三步設一道隔離笆；腳手架應設置之字形的上人斜道。斜道應有獨立的支撐系統，轉角休息平臺應不小於3平方米，斜道坡度不得大於一比三，防滑條的間距不得大於30釐米。
9、鋼管腳手架立杆的底腳應垂直穩放在砼墊塊或砼硬化地基上，竹腳手架立杆和剪刀撐的底腳應挖深埋置，埋深不小於30釐米；如立杆直接擱在地坪上，應增設縱、橫向掃地杆。
10、腳手架兩端、轉角處以及外側，每隔6~7根立杆需設剪刀撐，剪刀撐與地面的角度為45~60度；腳手架垂直每隔4米，水平每隔7米必須同建築物拉結牢固；拉結有兩種，一為彈性拉結，用8#鉛絲雙股並聯與建築物拉結，二為剛性連接，用鋼管或鋼筋與主體鋼筋砼結構固定。
11、設置的立杆應等距，縱向間距鋼管腳手架不得大於1.8米,毛竹腳手架不得大於1.5米；腳手架離牆面不得大於20釐米腳手片應滿鋪，不得有空隙和探頭板。
12、竹腳手架必須設頂撐，上下頂撐必須與小橫杆抵緊，垂直成線，每一根頂撐與立杆綁紮不少於三道；腳手架的水平方向原則上不得斷開，如因特殊施工需要必須斷開的，應徵得現場技術負責人的許可，並應採取相應的技術加固措施。
13、腳手架主杆件的接長鬚符合下列要求：
立杆和大橫杆的接長點必須錯開；鋼管剪刀撐的接長必須搭接，其搭接長度不得小於50釐米，竹腳手架立杆的有效搭接長度不得小於1.5米，綁紮時小頭應壓大頭上，綁紮不得少於四道。立杆、小橫杆、大橫杆相交時，應先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。
14、腳手架的頂端必須按規程要求封頂；裡立杆應低於簷口50釐米，外立杆應高出簷口1米。腳手架的外側，自第二步起，必須每步設1.2米高的防護欄杆和30釐米高的擋腳杆；頂排的扶手不得少於兩道，高度分別為1.2米和1.8米。
15、腳手架外側必須用建設主管部門認證的合格密目式安全網封閉，且應將安全網固定在腳手架裡側，並用不小於18#鉛絲張掛嚴密。
16、臨近高壓線處的腳手架外側，必須在高壓線水平上方，全部張設安全網，並用腳手片全部硬封閉隔離。
17、沿街面或居民密集區，施工現場應設防護棚，防護棚上癌設一道腳手片隔離，高層建築物應增設隔離層。
18、操作面高於2米的裡腳手架應按腳手架規程要求搭設：扣件面寬不能小於1.2米，支柱間距不能大於1.5米，外側設防護欄杆、踢腳杆，操作平臺應具有足夠的強度、剛度和穩定性。
19、鋼管腳手架必須有良好的避雷裝置，接地電阻不大於4歐姆。
20、腳手架與各類輸電線路必須按規範要求，保證必要的安全距離，採取必須的安全防護措施。
21、腳手架每平方米的施工荷載：砌築腳手架不超過270公斤，只允許在兩步腳手架一同時堆物；粉刷腳手架不超過200公斤，只允許三步腳手架上同時施工。不準超載，腳手架上的垃圾雜物必須經常清理。
22、嚴禁在腳手架上拉纜風繩和設置起重把杆；不準在腳手架上擱運料滑槽，搭設受料平臺；不準採用斜拉斜吊方式從腳手架上進料。
23、腳手架的拆除應明確專人負責指揮，拆除前必須進行全面檢查加固；拆除時指定專人警戒；拆除必須按搭設的逆順序自上而下進行，做到一步一清，嚴禁上下同時拆除。
24、拆下的腳手架鋼管、腳手片、扣件、密目型安全網等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋擲。
普通工安全技術操作規程
1、挖掘土方，兩人間距保持2~3米，並由上而下逐層挖掘，禁止採用掏洞的操作方法。
2、開挖溝槽、基坑等應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐；挖出的泥土應堆放溝邊1米以外，並且高度不得超過1.5米。
3、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撐時應自下而上進行，填好一層再拆一層，不得一次拆到頂。
5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，必須配備觸電保護器；操作時應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線；在坡地或鬆土處打夯，不得揹著牽引打夯機；停止使用應拉閘斷電，才可搬運打夯機。
6、用手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放；前後車距在平地不得小於2米，下坡不得小於10米。
7、從磚垛上取誇應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取，整磚和單磚應分開傳送。
8、腳手架上放磚的高度不得超過三層側磚。
9、車輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢；開車廂擋板應站在側面。
捲揚機操作工安全技術操作規程
1、機操人員必須經過安全技術培訓，經考試合格，取得操作證，方可獨立操作。
2、捲揚機應安裝在平整堅實、視野良好、乾燥的地點，並搭設雙層防護棚，機身和地錨必須牢固；繩筒與導向滑輪中心線應垂直對正；捲揚機距離導向滑輪一般應不小於15米。
3、作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。
4、鋼絲繩在捲筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。
5、作業時，不準有人跨越捲揚機的鋼絲繩。
6、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，並應用棘輪保險卡牢。
7、操作時，嚴禁擅自離開崗位。
8、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況後方可繼續作業。
9、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，並將運送物件放下。
10、鋼絲繩捲筒必須設置防護罩。
11、嚴禁人員乘坐吊籃。
12、工作完畢，應拉掉閘刀，鎖好電箱。
混凝土攪拌機、砂漿機操作工安全技術操作規程
1、機操人員必須經過安全技術培訓，經考試合格，取得操作證後，方可獨立操作。
2、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐，並應搭設防護雨、防墜物的防護棚，操作檯應平整、有足夠的空間。
3、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，確認安全可靠，滾筒 內不得有異物，方準操作。
4、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢後應將料斗固定好。
5、攪拌機的傳動部位應設有防護罩，運轉時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內。
6、現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監護。
7、料斗保險鉤齊全有效，料斗升起時應掛好保險鉤並使其處於受力狀態。
8、操作時，嚴禁擅自離開崗位。
9、工作完畢，應拉掉閘刀，鎖好電源箱。
外用電梯（人貨兩用電梯）司機安全技術操作規程
1、必須身體健康、兩眼視力不低於0.7,無色盲,兩耳均無聽力障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈及其它突發性的疾病，無妨礙操作的疾病和生理缺陷．
2、司機必須經過專業安全技術培訓，並經考試合格，取得操作證後，方可獨立操作。
3、司機必須熟知所操作電梯的性能構造，按電梯有關規定進行操作，嚴禁違章作業．應熟知機械的保養、檢修知識，按規定應經常對機械進行日常保養。
4、現場外用電梯基座５米範圍內，不得挖掘溝槽；電梯底籠２。５米範圍內，要搭設堅固的防護罩棚。
5、認真做好交接班手續，檢查機械履歷書及交接班記錄等的填寫情況及記載事項，認真填寫運轉記錄。
6、每班作業前景尖按規定進行試車，檢查外用電梯的技術狀況，檢查部位螺栓堅固情況、橫豎支撐和站臺及防護門、鋼絲繩及滑輪、傳動系統、電氣線路、儀表、附件及操縱按鈕等情況，如發現不正常情況應及時排除，若司機排除不了時應及時上報。
7、檢查各部位限位器和安全裝置情況、經檢查無誤後先將梯籠升高至離地面１米處停車檢查制動是否符合要求，然後繼續上行試驗樓層站臺、防護門、上限位、前後門限位、並觀察運轉情況，確認正常後，方可正式投產。
8、操作電梯運行時，凡是起步前，均需鳴笛示警；電梯運行作業中，司機不準離開操作檯，如有反常應及時停車檢查處理，故障不排除不準運行。
9、嚴禁超載超員，運載貨物應做到均勻分佈，防止偏載，物料不得超出梯籠之外。
10、運行到上下盡端時，不準以限位停車（檢查除外）；在運行中嚴禁進行保養作業，雙籠電梯一隻梯籠進行籠外維修保養時，另一隻梯籠不得運行。
11、天氣惡劣，如雷雨、六級以上大風、大霧、導軌結冰等應停止運行；燈光不明、信號不清應停止運行；機械發生故障、未徹底排除應停止運行；鋼絲繩斷絲磨損超過規定應停止運行。
12、暴風雷雨後，外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設支撐等，要進行安全檢查。
13、工作完畢，將梯籠降到底層，切斷電源，巡視周圍，關閉門窗和鎖上電源箱，再離梯籠下班。
塔吊司機安全技術操作規程
1、司機必須身體健康，兩眼視力不近視，無色盲，兩耳無聽力障礙，並經過安全技術培訓考試，取得“特種作業人員安全操作證”後，方可上崗。
2、司機必須熟悉塔吊的性能構造，按塔吊有關規定進行操作，嚴禁違章作業；應熟知機械的保養、檢修知識，按規定經常對機械進行日常保養。
3、塔吊必須有靈敏的吊鉤、繩筒、斷繩保險裝置，必須具備有效的超高限位、變幅限位、行走限位、力矩限制器和駕駛室升降限位器等，上升爬梯應有護圈。
4、塔吊行走範圍內，電纜線不能有接頭，有良好的卷纜器，電纜線不能亂拖亂拉。
5、作業前，應將軌道鉗提起，清除軌道上的障礙物，擰好夾板螺絲，使用前應檢查試吊。
6、作業時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號；冬季駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。
7、多機作業時，應注意保持各機操作距離，各機吊鉤上所掛重物的距離不得小於3米。
8、塔吊行走到接近軌道限位開關時，應提前減速停車；信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。
9、起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離；起吊應堅持“十不弔”的安全操作規定。
10、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好並將吊臂、吊鉤及迴轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。
11、起吊在滿負荷或接近負荷時，嚴禁降落臂杆或同時進行兩個動作。
12、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落時用手剎或腳剎控制緩慢下降。
13、作業完畢後，塔吊應停放在軌道中部，臂杆不應過高，應順向風源，卡緊夾軌鉗，切斷電源，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，並關門上鎖。
14、自升塔吊在吊運物件時，平衡重心必須移動至規定位置，專用電梯每次限乘3人，當臂杆迴轉或起重作業時，嚴禁開動電梯。
15、塔吊在頂升中必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統和堅固螺栓，頂升時必須放鬆電纜，放鬆長度應略大於總的頂升高度，並固定好電纜捲筒；頂升時，就把起重小車和平衡移近塔帽，並將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽旋轉。
機動翻斗車司機安全技術操作規程
1、嚴格遵守交通規則和有關規定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒後駕車。
2、發動前應將變速桿放在空檔位置，並拉緊手剎。
3、發動後應檢查各種儀表、方向機構，制動器、燈光等是否靈敏可靠，並確認周圍無障礙物後，方可鳴號起步。
4、在坡道上被迫熄火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，並將前後輪楔牢。
5、機動翻斗車時速不超過5公里，車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。
6、向坑槽混凝土集料斗內卸料時，應保持適當安全距離和設置檔墩，以防翻車。
7、卸料時不得行駛。
8、車上嚴禁帶人，料斗內嚴禁乘人，轉彎時應減速，不得違章行車，注意來往行人。
打樁工安全技術操作規程
1、用扒杆安裝塔式樁機樁架時，升降扒杆動作要協調、到位後應拉緊纜風繩、綁牢底腳；組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁手指伸入孔內。
2、場地的地耐力應符合樁機說明書的要求。
3、安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各杆件應放在支架上進行；豎立導杆時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，並設置溜。
4、導杆升到75度時，必須拉緊溜繩，待導杆豎直裝好撐杆後，溜繩方可拆除。
5、移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。
6、橫移直式樁架時，左右纜風繩要有專人鬆緊，兩人甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小於1米，縱向移動時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁架底盤平行。
7、打樁機在上坡吊樁迴轉到下坡打樁時，不準上坡調整把杆的垂直度。
8、一根鋼絲繩頭準同時繞在兩個甏頭上，若發生克索應立即停車反轉解除；繞甏頭應戴帆布手套，手距甏頭不得小於60釐米。
9、移動打樁架和停止作業時，樁錘應放在最低位置。
10、打混凝土預製樁，吊裝前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。
11、起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩，必要時樁架應設纜風繩。
12、樁身附著物要清除乾淨，起吊後人員不準在樁下通過。
13、吊樁與運樁發生干擾時應停止運樁。
14、插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間；用撬棍或板舢等工具校正樁時，用力不可宜過猛。
15、打樁時應採取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發現損壞應及時修整或更換。
16、錘擊不宜偏心，開始落距要小；如遇貫入度突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂或樁錘嚴重回彈等應停止錘擊，經採取措施後方可繼續作業。
17、熬製膠泥要穿好防護用品，工作棚應通風良好，注意防火；容器不準用焊錫，以防熔穿洩漏；膠泥澆注後，上節樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺。
18、套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上；拔送樁時應選擇合適的強扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架和鋼絲繩的變化情況。
19、送樁拔出後，地面孔洞必須及時回填或加蓋。
20、施工灌注樁時，樁管沉入到設計深度後，應將樁帽及樁錘升高到4米以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。
21、耳環及底盤上騎馬彈簧螺絲應用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人，耳環落下時必須用控制繩，禁止讓其自由下落。
22、鑽孔灌注樁澆注混凝土前,孔口應加蓋板,附近不準堆放重物。
油漆玻璃工安全技術操作規程
1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放；揮發性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。
2、存放油漆、調配油料的庫房通風應良好、不準住人，並設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標誌，且與其它建築物應保持一定的安全距離。
3、用噴砂除鏽，噴嘴接頭要牢固，不準對人；噴嘴堵塞，應停機消除壓力後，方可進行修理或更換。
4、使用煤油、汽油、松香水和丙酮等調配油料，要戴好防護用品，嚴禁吸菸；沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物應收集存放在有蓋的金屬容器內，並及時進行處理。
5、在室內或容器內噴塗，要保持良好的通風，噴漆作業周圍不準有火種。
6、採用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。
7、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方；刷封簷板、水落管等應搭設腳手架或吊架；在大於25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯，防護欄杆和安全網。
8、使用噴燈時加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。
9、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不要開關電閘，以防觸電；噴嘴堵塞，疏通時不準對人。
10、刷塗作業過程中，如感頭痛、噁心、胸悶或心悸時，應立即停止作業，到戶外吸取新鮮空氣。
11、截割玻璃應在指定場所進行，截下的邊角餘料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應戴手套或用布、紙墊住將玻璃與手及身體裸露部分隔開。
12、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩，垂直下方禁止通行；安裝屋頂採光玻璃應鋪設腳手板或其它安全措施。
13、使用的工具放入袋內，不準口含鐵釘，玻璃安裝完隨即將風鉤掛好。
14、獨立懸空作業時必須栓好安全帶，不準一手腋下挾住玻璃，一手扶梯攀登上下。
塔式起重機安全操作規程
1、做好作業前檢查，其主要包括：各傳動結構正常；各齒輪箱、液壓箱的油位符合標準；主要部位連接螺栓無鬆動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪符合規定。
2、空載運轉、檢查行走、迴轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常後，方可作業。
3、操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運動方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動後，再轉向另一方向。操作時力求平穩，嚴禁急開急停。
4、吊鉤提升接近臂杆頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂杆頂部不得小於1m。
5、提升重物後，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。提升重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
6、頂升作業，必須在專人指揮下操作，非操作人員不得登上頂升套架的操作檯，操作室只准一人操作，嚴格聽從信號指揮。
7、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。
8、頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件的連接情況，並調整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然後放鬆電纜，其長度略大於頂升高度，並緊固好電纜捲筒。
9、頂升時，必須使吊臂和平衡臂處於平衡狀態，並將迴轉部分制動住，嚴禁迴轉臂杆及其他作業，頂升中發現故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除後可繼續頂升。
10、頂升到規定高度必須先將塔身附著在建築物上後方可繼續頂升。
11、頂升完畢後，各連接螺栓應按規定的力矩緊固，爬升套架滾輪與塔身應吻合良好，左右操縱桿應在中間位置，並切斷液壓頂升機構電源。
12、作業後，臂杆應轉到順風方向，並放鬆迴轉制動器。小車及平衡重應移到非工作狀態位置。吊鉤提升到離臂杆頂端2~3m處，將每個開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機後切斷電源總開關，打開高空指示燈。
捲揚機安全操作規程
1、安裝時，基座必須平穩牢固，設置可靠的地錨並應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員的拖動或起吊的物件。
2、作業前檢查捲揚機與地面固定情況，防護設施、電氣短路，制動裝置和鋼絲等全部合格後方可使用。
3、以動力正反轉的捲揚機，捲筒旋轉方向應和操縱開關上指示的方向一致。
4、從捲筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽捲筒應大於捲筒寬度的15倍，無槽捲筒應大於20倍。當鋼絲繩在捲筒中間位置時滑輪的位置應與捲筒軸心垂直。
5、捲揚機制動操縱桿的行程範圍內不得有障礙物。
6、捲筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。
7、作業中，任何人不得跨越正在作業的捲揚機鋼絲繩，物件提升後，操作人員不得離開卷揚。休息時物件或吊籠應降至地面，並應切斷電源。
8、作業中，如遇停電，應切斷電源，將提升機降至地面。
建築施工電梯安全操作規程
1、電梯啟動前，檢查地線、電纜應完整無損，控制開關應在零位，電源接通後，檢查電壓正常，機件無漏電，試驗各限位裝置、梯籠門、圍護門等處的電器聯鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。
2、施工電梯經過啟動，情況正常，即可進行空車升降試驗，測定各傳動機構和制動器的效能。
3、電梯在每班首次載重運行時，必須從最低層上升。嚴禁自上而下，當梯籠升離地面1~2米時要停車試驗制動器的可靠性，如發現制動器不正常，經修復後方可運行。
4、梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分佈，防止偏重，嚴禁超負荷運行。
5、操作人員應與指揮人員密切配合，根據指揮信號操作，作業前必須鳴聲示意，電梯未切斷電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。
6、電梯運行中如發現機械有異常情況，應立即停機檢查，排除故障後方可繼續運行。
7、電梯在大雨、大霧和六級以上大風時，應停止運行，並將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨後，應對電梯各有關安全裝置進行一次檢查。
8、電梯運行到最上層和最下層時，嚴禁以行程限位開關自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。
9、作業後，將梯籠降到底層，各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖好電閘箱，閉鎖梯籠門和圍護門。
10、限速制動器必須由專人管理，並按原廠規定進行調整、試驗、檢查、維修。
機動翻斗車安全操作規程
1、起步時應平穩，不得突然加大油門，不得用二三檔起步。
2、如遇雨後泥濘，溶軟的瀝青路面和灰砂地帶等條件差的道路，都應低速行駛，不得急劇加速猛衝。
3、上坡時，如遇路面不平或坡度較大，應提前換檔，低速行駛。下坡及轉彎時，嚴禁脫檔滑行。
4、往基礎裡卸料時，接近坑邊應減速行駛，並須和坑邊保持安全距離。
5、行駛前，檢查鎖緊裝置必須將料斗鎖牢，以防行駛時掉鬥，損壞機件。
6、嚴禁翻鬥內載人，翻鬥在卸料狀態下不得行駛或作平土作業。
7、內燃機運轉中或翻鬥內載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業。
8、操作人員必須持證上崗，嚴禁無證駕駛。
9、操作人員離機時，必須將內燃機熄火，並掛檔拉緊手制動器。
10、作業後，操作人員必須及時將翻斗車清洗乾淨，停放在固定位置。
混凝土攪拌機安全操作規程
1、作業前先進行空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作制動，確認正常，方可作業。
2、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒扒料出料。
3、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
4、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出後才能進行，不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，返轉出料者除外。
5、作業中如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除乾淨，然後進行檢修。
6、作業後，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護或卸下熔斷器並鎖好電閘箱，然後方可進入。
7、作業後，應及時清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
8、作業後，應將料斗降落到料斗坑內，如須升起則應用鏈條扣牢。
砂漿攪拌機安全操作規程
1、砂漿機作業前，檢查砂漿機的傳動部分，工作裝置，防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活，啟動後，先經空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水進行攪拌。
2、運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。
3、作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源。將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。
4、作業後，應做好砂漿機內外的清洗、保養及場地的清潔工作，並切斷電源，鎖好電閘箱。
交流電焊機安全操作規程
1、注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定，嚴禁接觸初級路的帶電部分。
2、次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈，接線前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無鬆動或損壞。
3、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。
4、雨天不得露天電焊，在潮溼地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。
5、長期停用的電焊機使用時，須檢查其絕緣電阻不得低於0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。
6、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。消除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。
7、施工焊現場的10m範圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。
8、作業後清理現場，滅絕火種。切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料餘熱後，方可離開。
氣焊設備安全操作規程
1、點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然後用氧氣閥調整火焰，關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
2、在作業中，如發現氧氣瓶閥門失靈可損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動逸盡後，再行拆卸修理。
3、乙炔、軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
4、冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結進，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
5、不得將橡膠軟管的背上操作。焊槍內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
6、氫氧並用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最後開氧氣，再點燃。熄滅時，應先關氧氣，再關氫氣，最後關乙炔氣。
7、作業後，卸下減壓器，再擰上氣並安全帽，將軟管捲起捆好，掛在室內乾燥處，並將乙炔發生器卸壓，放水後取出電石籃，剩餘電石和電石渣，應分別放在指定的地方。
鋼筋對焊機安全操作規程
1、作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無洩漏，確認正常後，方可施焊。
2、雨天不得露天電焊，在潮溼地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。
3、施工焊現場的10m範圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。
4、焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
5、斷路器的接觸點，電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，冷卻水溫度不得超過40℃，排水量應根據溫度調節。
6、焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
7、閃光區應搭設擋板，焊接時無關人員不得入內。
8、作業後，清理現場，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料餘熱後，方可離開。
鋼筋切斷機安全操作規程
1、啟動前，必須檢查切刀無裂縫，刀架螺栓緊固。防護罩牢靠，然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪齧合間隙，調整切刀間隙。
2、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平。啟動後，先空運轉，檢查各傳動部位及軸承運轉正常後，方可作業。
3、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
4、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定範圍內。
5、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
6、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
7、運轉中嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
8、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
9、作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
鋼筋彎曲機安全操作規程
1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，並準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常後，方可作業。
4、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，並用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。
5、作業中，嚴禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。
6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑並調換相應的芯軸。
8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉盤換向時，必須在停穩後進行。
混凝土泵送設備操作規程
1、 泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離，在布料杆動作範圍內無障礙物，無高壓線。
2、 水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。“Y”型管道應裝接錐形管。
3、 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小於10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應採用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
4、 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。
5、 風力大於六級以上時，泵車不得使用布料杆。天氣炎熱時應用溼麻袋、溼草包等遮蓋管路。
6、 泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應正常和水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。
7、 泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。
8、 各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無洩漏。
9、 準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用按規定配製的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。
10、 支腿應全部伸出並支固，未支固前不得啟動布料杆。布料杆升離支架後方可迴轉。布料杆伸出時應按順序進行。嚴禁用布料杆起吊或拖拉物件。
11、 當布料杆處於全伸狀態時，嚴禁移動車身。作業中需要移動時，應將上段布料杆摺疊固定，移動速度不超過10km/h。布料杆不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。
12、 應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。
13、 泵送工作應連續作業，必須暫停時應每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。若停止較長時間後泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然後順向泵送。泵送時料斗內應保持一定量的混凝土，不得吸空。
14、 應保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁並有較多砂粒時應及時檢查處理。
15、 泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。
16、 作業後，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然後對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，並應用金屬網籃等收集衝出的泡沫橡膠及砂石粒。
17、 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料杆配管。布料杆的摺疊收縮應按順序進行。
18、 將兩側活塞運轉到清洗室，並塗上潤滑油。
19、 各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統卸荷。
蛙式打夯機安全操作規程
1、檢查電路應符合要求，接地（接零）良好，各傳動部件均正常後，方可作業。
2、操作和傳遞導線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
3、兩臺以上蛙夯在同一工作面作業時，左右間距不得小於5m，前後間距不得小於10m。
4、手把上電門開關的管子內壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應套墊絕緣管或其他絕緣物。
5、作業時，電纜線不可張拉過緊，應保證有3-4m的餘量，遞線人員應依照夯實路線隨時調整，電纜線不得扭結和纏繞。作業中需移電纜線時，應停機進行。
6、操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉彎時不得用力過猛，嚴禁急轉彎。
7、夯實填高土方時，應從邊緣以內10~15cm開始夯實，2~3遍後，再夯實邊緣。
8、在室內作業時，應防止夯板或偏心塊打在牆壁上。
9、作業後，切斷電源，卷好電纜，如有破損應及時修理或更換。
打眼機安全操作規程
1、作業前，要調整好機架和卡具，檯面應平穩，鑽頭應垂直，鑿心要在鑿套中心卡牢，並與加工的鑽孔垂直。
2、打眼時，必須使用夾料器，不得用手直接扶料，遇節疤時必須緩慢壓下，不得用力過猛，嚴禁戴手套操作。
3、作業中，如鑿心被木槎或木渣卡阻或因猛壓產生高溫使木料冒煙時，應立即抬起手柄，不得用手直接清理鑽出的木滓。
4、更換鑿心時，應先停車切斷電源，並須在平臺上墊上木板後方可進行。
5、作業後，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑刨花。
平面刨（手壓刨）安全操作規程
1、作業前，檢查安全防護罩必須齊全有效。
2、刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上，嚴禁用手在木料後端送料跨越刨口進行刨削。
3、被刨木料的厚度小於30mm，長度小於400mm時，應用壓板或壓棍推行。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨機上加工。
4、刨舊料前，必須將料上的釘子，雜物消除乾淨，遇木槎、節疤要緩慢送料，嚴禁將手按在節疤上送料。
5、緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過鬆或過緊。
6、機械運轉時，不得將手伸進安全擋板裡側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削，嚴禁戴手套操作。
7、工地場所的待加工和已加工木料應堆放整齊。
8、作業後，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。
木工圓盤鋸安全操作規程
1、工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。
2、機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。
3、嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、刨花和雜物。
4、啟動後，待轉速正常後方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小於500mm，接近端頭時，應用推棍送料。
5、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
6、操作人員不得站在和麵對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
7、鋸片上方必須安裝保險擋板，在鋸片後面離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸牌的安裝，應保持與軸同心。
8、作業後，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。
手持電動工具安全操作規程
1、在潮溼地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業，必須使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具，否則必須裝設漏電保護裝置。
2、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時應避免受壓受潮並不得和汽油等溶劑接觸。
3、刃具應刃磨鋒利，完好無損，安裝正確、牢固。
4、受潮、變形、裂縫、破碎磕邊缺口或接觸過油類、鹼類的砂輪不得使用。受潮的砂輪片，不得自行烘乾使用。砂輪與接盤間軟墊慶安裝穩妥，螺帽不得過緊。
5、作業前必須檢查外殼，手柄無裂縫、破損，電氣保護裝置良好、可靠、機械防護裝置齊全。
6、手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護罩，操作時，加力要平穩，不得用電過猛，砂輪不得傾斜。
7、嚴禁超荷載使用，隨時注意音響、溫升，發現異常應立即停機檢查。作業時間過長，溫度升高時，應停機待自然冷卻後再進行作業。機具運轉時不得撒手。
8、使用衝擊電鑽注意事項：
（1）鑽頭應頂在工件上再打鑽，不得空打和頂死。
（2）鑽孔時應避開砼中的鋼筋。
（3）必須垂直地頂在工件上，不得在鑽孔中晃動。
（4）使用直徑在25mm以上的衝擊電鑽時，作業場地周圍應設防護欄。在地面以上操作應有穩固的平臺。
泥漿泵安全操作規程
1、泵必須安裝在穩固的基礎架或地基上，不應有鬆動。
2、啟動前檢查：
（1）各連接部位應緊固；（2）電動機旋轉方向應正確；（3）離合器靈活可靠；（4）管路連接牢固，密封可靠，底闊靈活有效。
3、啟動前，吸水管、底閥及泵體內必須注滿引水，壓力錶緩衝器上端應注滿油。
4、用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗時方可空載啟動。啟動後，待運轉正常，再逐步增加荷載。
5、運轉中，應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整，拉桿及副杆要經常塗油潤滑。
6、運轉中，應經常測試泥漿含砂量不得超過10%。
7、嚴禁在運轉中變速，需要變速時應停泵進行換檔。
8、運轉中，出現異響或水量壓力不正常或有明顯的高溫時應停泵檢查。
9、在正常情況下，應在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，並鬆開缸蓋，提起底閥放水杆，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10、長期停用時，應徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內潤滑油放盡，並採取防鏽、防腐措施。
混凝土振搗器安全操作規程
1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架，道路和乾硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小於50cm，並不得多於兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。
5、作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
6、用繩拉平板振搗器時，拉繩應乾燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。
7、振動器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。
8、在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。
9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業後，必須做好清洗保養工作。振搗器要放在乾燥處。
螺旋鑽孔機安全操作規程
1、作業場地距電源變壓器或供電主幹線應在200m以內。
2、電源容量與導線截面必須符合說明書規定，啟動時電壓降不得超過額定的10%。
3、使用鑽機的施工現場，必須按鑽機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。
4、安裝前應詳細檢查各部件，安裝後鑽桿的中心線偏斜應小於全長的1%，10m以上的鑽桿不得在地面上接好後一次吊起安裝。
5、鑽機應放置平穩、堅實、汽車式鑽孔機應架好支腳，將輪胎支起，並用自動微調或線錘調整提杆，保持垂直。
6、啟動前將操縱桿放在空檔位置，啟動後應空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業。
7、檢查減速箱中的油位，傳動帶的鬆緊度及電機的絕緣度。
8、鑽孔時應對準樁位，先使鑽桿向下，鑽頭接觸地面，再使鑽桿轉動，不得晃動鑽桿。
9、鑽機發出下鑽限位報警信號時，應停鑽，將鑽桿稍稍提升，待解除報警信號後，方可繼續下鑽。
10、鑽孔時，如遇卡鑽，應即切斷電源，停止下鑽，未查明原因前不得強行啟動。
11、短螺旋鑽孔也必須向孔位較遠處甩土，不得在孔位上甩土。
12、鑽孔時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鑽頭內發生有節奏的響聲時，應立即停鑽。經處理後，方可繼續施鑽。
13、擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，併攏擴孔刀管稍松數圈，使管內存土全部輸送到地面，即可停鑽。
14、鑽機作業中，電纜應有專人負責收放，如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鑽頭接觸地面。
15、成孔時，嚴禁用手清除螺旋片的泥土，發現堅固螺栓鬆動時，應立即停機重新堅固後方可繼續作業。
16、成孔後，必須將孔口加蓋保護。
17、作業後，應先清除鑽桿和螺旋片上的泥土，並將鑽頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。
汽車、輪胎式起重機安全操作規程
1、起重機和工作的場地應保持平坦堅實，離溝渠、基坑應有必要的安全距離。
2、啟動前應將各操縱桿放在空檔位置，按照內燃機起動要求進行啟動。啟動後檢查各儀表指示值，運轉正常後結合液壓泵。待壓力達到規定值，油溫達到30℃以上，方可開始作業。
3、作業前應全部伸出支腿並在撐腳板下墊方木，調整機體使迴轉支承面的傾斜度並無載荷時不大於1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先放緊穩定器。
4、作業中嚴禁板動支腿操縱閥。如需調整支腿，必須在無載荷時進行，並將臂杆轉正至前或正後再行調整。
5、起重變幅應平穩，嚴禁猛起猛落臂杆。
6、伸縮式臂杆伸縮時，應按規定順序進行，在伸臂的同時要相應下降吊鉤。當限制器發生警報時，應立即停止伸臂。臂杆縮回時，仰角不宜太小。
7、伸縮式臂杆伸出後，臂杆下落時不得小於各長度所規定的仰角。
8、作業中發現支腳沉陷起重機傾斜等不正常現象時，應立即放下重物，待調整後，才能繼續作業。
9、汽車式起重機作業時，汽車駕駛室不得有人，重物不得超越駕駛室上方。
10、起重機行駛前必須按規定收回臂杆，吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避免緊急制動，過鐵路道口或起伏路面時，必須減速，下坡時嚴禁空檔滑行，倒車時必須有人監護。嚴禁長距離帶載行駛。
11、起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。
12、作業後伸縮式臂杆的起重機應將臂杆全部縮回放妥，掛好吊鉤，桁架式起重機應將臂杆轉至起重機的前方，並降至40-60度之間。各部制器都應加保險固定，操作室和機棚都要關門加鎖。
發電機安全操作規程
1、作業前檢查內燃機與發電機傳動部分連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全有效。
2、啟動前應將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出主開關，將中性點接地開關接合，有離合器的機組應先空載啟動內燃機，等運轉平穩後，再接合發電機。
3、啟動後檢查在升速中應無異響，滑環及整流子上的電刷接觸良好，無跳動、冒火花現象。待頻率電壓達到額定值後，方可向外供電。載荷應逐步增大，三相保持平衡。
4、運行中經常檢查：各儀表指示應正常，各運轉部分無異常，並隨時調整發電機的載荷，使定子、轉子，電流不超過允許值。
5、發電機開始轉動後，即應認為全部電氣設備均已帶電。
6、停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減去荷載，然後切斷髮電機供電主開關，將勵磁變阻器變回到電阻最大位置，使電壓降至最低值再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最後停止內燃機運轉。
空氣壓縮機安全操作規程
1、固定式空氣壓縮機，必須安裝平穩牢固，基礎要符合規定。移動式空氣壓縮機停置後，應保持水平，輪胎應楔緊。
2、移動式空氣壓縮機拖運前應檢查行走裝置的堅固、潤滑等情況，拖行速度不超過20Km/h。
3、各聯結部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，並處於起動前的裝置。
4、起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態下進行，待運轉正常後，再逐步進入載荷運轉。
5、開啟送氣閥前，應將輸氣管道連接好，輸氣管道應保持暢通。不得扭曲。並通知有關人員後，方可送氣。在出氣口前不準有人工作或站立。
6、空氣壓縮機運轉正常後，各種儀表指示值應符合原廠說明書的要求。貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規定，安全閥應靈敏有效。
7、進、排氣閥，軸承及各部件應無異響或過熱現象。
8、每工作二小時需將油水分離器，中間冷卻器，後冷卻器內的油水排放一次，貯水灌內的油水每班必須排放一至二交。
9、發現下列情況之一時，應立即停機檢查，找出原因待故障排除後方可作業：
（1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。
（2）壓力錶、溫度表、電流表的指示值超過規定；
（3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；
（4）機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。
10、電動空壓機運轉中如遇停電，應立即切斷電源，待來電後，重新啟動。
11、停機時，應先卸去載荷，然後分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。
12、停機後，關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯水罐內的油水和存氣。當氣溫低於5℃時，應將各部存水放盡，方可離去。
13、使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人口或其他設備。
履帶式吊車安全操作規程
1、機械操作人員須持證上崗，操作中要集中思想，不準說笑，非操作人員禁止開機。
2、每日作業前對機械各部進行認真檢查。
（1）機械安全保險裝置是否靈敏可靠。
（2）機械各部是否緊固潤滑是否完好。
（3）發動機運轉是否正常油水應加足。
（4）鋼絲繩排列運行是否正常，檢查中發現情況及時上報和修理，待一切正常後方可作業。
3、起吊前對所吊重物聽重量做到心中有數，吊地面30-40公分試剎車正常後才能作業。
4、根據現場地面耐力不足狀況，吊物前必須鋪墊鋼板保持機械平穩。
5、聽從指揮人員指揮，做到無人指揮不弔，信號不明不弔，重量不清不弔，物件綁紮不牢不弔。
6、起重機工作前檢查尾部的迴轉周圍50cm內無障。
7、起重臂最大仰角不得超過製造廠規定。
8、起重機必須置於堅硬而水平的地面上，如地面鬆軟不平時，應採取措施實行整平，起吊時的一切動作要以緩慢速度進行，嚴禁同時進行兩個動作。
9、收班後，切斷機內電源，剎好機器並回轉制動器。
靜壓樁機安全操作規程
1、機械操作人員須持證上崗，操作要集中思想，不準說笑，非機械操作人員禁止開機；
2、機械開始作業前，先對全部液壓系統進行試運轉。檢查整機各部位全部正常後，再進行安全操作；
3、機械操作必須由專人進行指揮作業，樁機操作人員應聽從指揮人員指揮，做到無人指揮不操作，信號不叫不操作；
4、樁機經過一段時間施工後，要重新緊固各緊固件；
5、樁機就位完成後，先用鋼板樁進行引樁5~6m深，將地下障礙物清除後，再將預製砼樁插入進行壓樁；
6、當樁在壓入過程中，夾持機構與樁側打滑時，不能任意提高液壓油壓力，強行操作，而應找出打滑原因，採取有效措施後方能進行施工；
7、由於樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，禁止任意增加配重砌塊，否則將引起液壓元件和構件的損壞；
8、樁頂不能最後壓到設計標高時，必須將樁鑿去，嚴禁用樁機行走的方式，將樁強行推斷；
9、在壓樁過程中，如遇周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟去，不應強行通過，以免損壞樁機的構件；
10、樁機在頂升過程中，應儘可能避免任一船形軌道壓在已入土的單一樁頂上。
簡易鑽孔樁機安全操作規程
1、操作人員須經專業訓練，瞭解所操作的樁機的構造、原理、操作和維護保養方法，並持有操作證，方可操作。
2、對樁機所配置的動力裝置，捲揚機、電氣裝置等應按其操作規程操作。
3、樁機的電氣故障必須由電工處理。
4、樁機的安裝、拆卸、拖運等應嚴格執行使用說明書的規定。
5、遇雷、雨、雪、霧和六級以上臺風等惡劣氣候時，應停止作業。
6、每班作業前首先空運轉，待確定各部件狀態正常後方可作業。
7、樁機行走、迴轉、對樁位時必須有專人指揮。
8、操作人員不能擅自離開崗位，樁機每天作業完畢後，必須將樁機進行清理，將泥土外運的路面及時清理，做好工完場清工作。
高空作業吊籃安全操作規程
1、現場操作的安全措施及注意事項：
（1）現場操作人員首次上機操作前必須經過學習，對操作規範、安全注意事項熟悉瞭解，並在安全技術交底書上簽字。
（2）有關施工安全技術，現場操作安全措施規定，勞動保護及安全用電、消防等要求，應按國家及地方頒發的有關規範規程、規定為準，嚴格執行。電源必須接地配備漏電開關。
2、操作規定
（1）吊籃應有專人操作、保養、維護。
（2）吊籃至少有兩人操作，應在互相配合下進行安全操作並應係扣安全帶，戴好安全帽。
（3）在現場使用中，距離整機10m範圍內不得有高壓電線。
（4）平載重量不得超過額定載荷（包括載員重量）。
（5）當發現平臺傾斜時應及時調整，保持水平兩邊相差不超過15cm。
（6）平臺在正常使用時，嚴禁使用電機制動器及安全鎖手剎車，以免引起意外事故。
（7）平臺懸掛在空中時，嚴禁拆裝。
（8）當上限位裝置作用後，應降低平臺上限位開關脫離限位塊。
（9）平臺內載荷應大致均布，以防兩端受力不勻和平臺傾斜。
（10）吊籃使用應符合有關高空作業規定，在雷雨、大霧天氣及六級以上大風時不準使用。
（11）吊籃使用結束後，關閉控制箱及總電源，並將提升機、安全鎖用塑料紙包紮，防止雨水滲入。
（12）吊籃不適用於酸鹼液體、氣體下使用，不得不用吊籃時應將提升機，安全鎖與腐蝕性氣體、液體隔離，並小心使用。
（13）安全鎖的鋼絲繩不能彎曲，不能有汙物、不能接觸油類，嚴禁砂漿雜物進入安全鎖，安全鎖在使用過程中要定期檢查，安全鎖不得擅自拆封。
（14）提升機的鋼絲繩嚴禁有油汙砂漿、雜物粘附，如發現開裂、亂絲、變形等現象必須立即更換，如提升機發現異常噪聲，應立即停止使用。
（15）操作人員不準酒後作業，嚴禁赤膊、赤腳進入籃內，並不得在籃內打鬧、嬉戲。
3、緊急時的安全措施
（1）工作時斷電，首先關閉電源，防止來電發生意外，如需平臺下降回地面，則小心同時鬆開兩個電磁製動器，使平臺緩慢下降，直到地面。
（2）工作時斷繩後的處理。首先，保持清醒冷靜的頭腦，在確保安全的情況下，撤離工作人員派專業人員進入籃內，先將斷的鋼絲繩從提升機內退出，再將上面送下的鋼絲繩穿入提升機在安全鎖不打開狀態下向上升，看能否正常工作，然後小心鬆開安全鎖，再開車下降到地面後，嚴格檢查後才允許重新使用。如鋼絲繩不能退出，則用安全鎖鎖牢鋼絲繩，並用加固鋼絲繩固定好工作平臺，再打開提升機進行修理。
鋼筋冷拉機操作規程
根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用捲揚機，捲揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋方向成直角。捲揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少於5m。
冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄杆及警告標誌。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
用配重控制的設備必須與滑輪匹配，並有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄杆及警告標誌。
作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後，方可作業。
捲揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆捲揚機鋼絲繩。
用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標誌，並要有專人負責指揮。
夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。
作業後，應放鬆捲揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
自卸汽車操作規程
1、 自卸汽車應保持頂升液壓系統完好，工作平穩，操縱靈活，不得有卡阻現象。
2、 按規定品種、標號添加液壓油，各節液壓缸表面應保持清潔。
3、 非頂升作業時，應將頂升操縱桿放在空檔位置，頂升前必須拔出車廂固定銷。
4、 配合挖掘機作業時自卸汽車就位後應拉緊手制動器，在剷鬥必須越過汽車駕駛室作業時，駕駛室內不得有人停留。
5、 卸料時，車廂必須及時復位，不得在傾卸情況下行駛。嚴禁在車廂內載人。
6、 車廂頂升後進行檢修，潤滑等作業時，必須用支撐將車廂支撐牢固，方可進入車廂下面工作。
7、 裝運混凝土或粘性物料後，作業後，應將車廂內外清洗乾淨，防止凝結在車廂上。
挖掘機操作規程
1、 履帶式挖掘機轉移工地，應用平板拖車運送。特殊情況需要自行轉移時，須卸去配重，主動輪應在後面，臂杆、剷鬥迴轉機構等應處於制動位置並加保險固定。每行走500~1000m對行走機構進行檢查和潤滑。
2、 挖掘機行走和作業場地如地面鬆軟，應墊以枕木或墊板。沼澤地區必須先作路基處理或更換專用的履帶板。
3、 嚴禁挖掘未經爆破的五級以上岩石或凍土。
4、 單鬥挖掘機正鏟作業時，除鬆散土壤外，其作業面應不超過本機性能規定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反剷作業時，挖掘機履帶距工作面邊緣至少應保持1~1.5m的安全距離。
5、 啟動前檢查工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等，確認齊全完好，方可啟動。
6、 作業區內應無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，並試挖數次，確認正常後，方可開始作業。
7、 作業時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，並將輪胎或履帶楔緊。
8、 遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除後，方可挖掘。不得用剷鬥破碎石塊、凍土或用單邊鬥齒硬啃。
9、 挖掘懸崖時應採取防護措施。工作面不得留有傘沿及鬆動的大塊石，如發現有塌方危險應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。
10、 作業時，必須待機身停穩後再挖土，當剷鬥未離開工作面時，不得作迴轉行走等動作，迴轉制動時，應使用迴轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。
11、 裝車時，剷鬥要儘量放低，不得碰撞汽車任何部分。在汽車未停穩或剷鬥必須越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。
12、 作業時，剷鬥升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。
13、 在作業或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路，機械與架空輸電線的安全距離應符合第四章第一節的有關規定。
14、 操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將剷鬥落地。
15、 行走時，主動輪應在後面，臂杆與履帶平行，制動住迴轉機構，剷鬥離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。
安裝機械操作規程
l 套絲切管機
機具要安放在固定基礎或穩固的基架上。
應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常後，方可作業。
按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業時間用油潤滑板牙。
工作伸出卡盤端面的長度過長時，後部要用輔助托架，並調整好高度。
切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。
加工件的管徑或橢圓度較大時，必須兩次進刀。
作業中，應用刷子清除切屑，不得敲打震落。
l 彎管機
作業場應設置圍欄。
應先空載運轉，確認正常後，再套模彎管。不得帶載荷試車。
必須按加工管徑選用管模，並按順序放好。
不得在管子和管模之間加油。
夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
l 坡口機
應先空載運轉，確認正常後，方可作業。
刀排、刀具必須穩定牢固。
管子過長時應加裝輔助托架。
作業中，不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。
l 咬口機
應先空載運轉，確認正常後，方可作業。
工件長度、寬度不得超過機具允許的範圍。
作業中，如有異物進入輥輪中，應及時停機處理。
嚴禁用手撫摸傳動中的輥輪，用手送料到末端時，手指應離開工件。
閱讀更多 公司章程設計 的文章
