近日，紅柳林礦業公司24207綜採工作面實現了自動化割煤，自動化割煤率達70%以上，每日自動割煤7刀以上，為該公司全面建成智能化礦山奠定了基礎。
綜採工作面高度自動化（資料照片）
據悉，該公司24207工作面投入生產之前，多次組織相關人員召開專題研討會，不斷總結之前6.3米大采高智能化割煤存在的問題以及智能化工作面建設過程中的寶貴經驗，最終確定自動化割煤實施方案。為了實現自動化割煤程序參數與現場實際生產工藝的無縫對接，在自動化割煤調試期間所有程序參數均由該公司技術骨幹動手設置並模擬試驗，廠家技術人員現場指導，並從程序設計角度評估參數設置的可行性。同時，反覆進行自動化割煤程序模擬試驗，利用晚上時間組織員工學習採煤機自動化割煤軟件，不斷完善割煤狀態參數設置。
經過前期充分的準備，3月中旬，該公司24207綜採工作面開始自動化割煤現場調試，每日早班進行自動化割煤測試，每班測試自動化割煤2刀。針對調試期間出現的採煤機存在位置偏差、採高和臥底量不精確等問題，積極向廠家技術人員諮詢並實地測量，最終，通過反覆模擬演練，使問題得到了根本性的解決。
該公司綜採三隊隊長馬亮說：“24207工作面自動化割煤投入使用後，使採煤機司機的主要工作由操作變為監護和干預，極大降低了工人的勞動強度。此外，採煤機自動化割煤技術和液壓支架自動移架的應用，使採煤機和液壓支架的工作狀態數據實時傳輸至地面值班室，值班室人員能更加直觀地觀察到採煤機的運行位置、工作狀態及工作面頂板壓力等情況，實現了生產管理的信息化，為公司全面建成智能化礦山奠定了堅實基礎”。
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