眾所周知，拋丸機在生產過程中會產生大量的粉塵，汙染空氣，危害人體的身體健康，必須配相對的濾筒除塵器才能過濾粉塵，使工廠環境變得整潔，也使工廠的安全得到了保障。
雖配置了濾筒除塵器，但也不能掉以輕心，濾筒除塵器在使用中除塵效果顯著，若未正確使用，也很容易起火，造成大的經濟損失。
具體分析起火原因主要有以下幾點：
1、鐵鏽粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低
如果鐵鏽粉塵的平均粒徑在100～150um 時，燃點溫度範圍為240—439℃，遠低於其熔化溫度。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關，粒徑越小，表面積越大，越易點燃。
拋丸時產生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵鏽粉塵進行點火試驗，一點即著，如在風機氣流的助燃下，燃燒速度很快。同時濾筒式除塵器的濾料材質一般為紙質或聚酯纖維，其中以後者居多，這兩種材料均為易燃品。
易燃的鐵鏽粉塵引發著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、衝擊與摩擦火花、靜電火花等引起。
2、外部熾熱物吸入除塵器
外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內部的鐵鏽粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產生的火花火星溫度均達數百度，引燃鐵鏽粉塵很容易。
拋丸機中所用拋丸器葉輪轉速一般為n=2250fmin，拋射速度大於80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內引發起火。
3、拋丸機濾筒內溫度高
導致自然起火進入拋丸機內處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內，單臺拋丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉化為熱能，在生產運轉過程中，系統的溫度會逐漸升高。
同時物料轉化為粉塵，比表面積增大，提高了物質的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力，最終轉化為燃燒稱為粉塵自燃。粉塵越細，就越容易自燃。
鐵鏽粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富氧環境中，會加速氧化產生大量氧化熱，除塵器內大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵鏽粉塵達到自燃溫度，從而發生自行燃燒。
4、靜電導致起火
鐵鏽粉塵在高速氣流中會產生靜電。由於天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷。
鐵鏽粉塵在管道內流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵鏽顆粒接觸但不連續，從而導致靜電電位越來越高。
當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵鏽粉塵的最小點火能量時，就會發生起火事故。
試驗表明化學纖維濾料通常是產生靜電最集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵鏽粉塵。
5、其他
還有一個可能的原因就是拋丸機本身的除塵器設計就是不合理，而這個是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作一個除塵器和自己的型號拋丸機相配套。
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