核心芯片製造，通稱半導體晶圓製造，屬於國家重大、薄弱的一個基礎產業。難度多大？“就像在頭髮絲裡面蓋房子”。過去8年間，在北京中關村東昇科技園，有一支團隊和這件事擰上了勁兒，用他們帶頭人的話說，“高科技、新材料的創業方向比較‘炫’，就想在這個領域壘上一塊石頭”。
陳彤，70後，從無到有，和團隊一起建立了國內第一條批量化面對市場的碳化硅器件生產線，也是中國碳化硅功率器件產業化的倡導者之一。他所創建的泰科天潤半導體科技（北京）有限公司（以下簡稱“泰科天潤”），是國內第一批致力於第三代半導體—碳化硅（SiC）電力電子器件的領軍企業。
3月25日，在“北京推動高質量發展調研行”活動中，記者走進了泰科天潤。回顧走過的這8年，陳彤說“特別不容易”。半導體晶圓製造，號稱是最精尖、最複雜的製造業，具有“大投入、長週期、高門檻、重卡位”的特點。而碳化硅作為高效的電源器件，是歐美日發達國家非常重視的一個新興電氣化產業技術，特別是美國早在2001年左右就已經在軍用產品上展開應用，當前各發達國家都已經打好了較好的產業基礎。而國內在2012年時，除了幾家上游做碳化硅材料生產的企業，相關下游產業對碳化硅技術的認識還相當陌生，陳彤就想在國內建立相關生產線。
一個比較有利的契機是當時國際上的半導體產業正面臨技術換代，特別是以化合物為代表的新材料半導體的發展，給中國的產業創新，帶來了一個非常難得的窗口機會。陳彤就想趁著這波“青黃不接”的時機加速建立自己的產業線。
“當時，國內的電力電子技術遠落後於人，如果要想打造一個依託於硅基材料的功率器件企業，拼硅基芯片的穩定、成熟和規模的話，由於跟國外同行差距太大，基本上很難還有產業機會，只有抓住這種新材料的技術產業窗口期，才有中國新興企業的進入機會。”
陳彤介紹，新的工藝、技術需要磨合，在碳化硅為代表的新材料半導體上，國際上的芯片巨頭也還沒有完全成熟，在芯片製造的工藝穩定性、下游客戶的應用准入上，他們也才方興未艾。所以這種窗口期十分難得，如果錯過了，就得等下一個新的技術格局出現，恐怕估計又需要二三十年，“我們就趁著技術在新舊轉型的空檔，趕緊跟上。”
碳化硅作為第三代半導體材料，被公認是下一代的功率半導體材料而受到各國的重視。碳化硅雙極結型三極管，與硅IGBT相比，可實現更高的功率效率（98%以上），更低的功率損耗（節省30-50%），更小的尺寸（節省30-50%），並可在200℃下穩定工作。
認準了產業發展方向，2011年，陳彤就創立了泰科天潤，和團隊成員一起籌了1億人民幣的起始資金，一下就都投了進去，後來通過融資他們又籌了一個多億的資金，政府又支持了幾千萬，都用在了生產線的建設與產品的開發上。“買設備、控環境等都需要大投入，芯片製造的週期又長，開始那幾年就是純投入。”陳彤說，剛開始做公司的時候自己就考慮過行業的高門檻，但真正做了才發現還是低估了。
幾年間，買設備、進原料、培養工程師就花光了公司所有現金，但生產線離能夠產業化的生產還有很長的路要走。沒有產出就沒有收入，資本也特別謹慎，陳彤說，最難的時候，感覺明天公司就得關門。
“怎麼辦？只能咬牙堅持。”陳彤說，當時公司就一邊繼續打磨工藝，一邊去和廠商談合作。“芯片是無國界競爭的，這個行業沒有任何的國界線，只能憑技術、憑產品說話。”
為了開拓合作方，陳彤帶著團隊們都不記得自己跑了多少家企業，“我們就從送樣測試開始，然後上機再測試、再老化，然後一輪一輪做可靠性測試，慢慢的，就能走小批量，也有企業給了一些小單子。”他說，用國產化芯片，很多企業是有顧忌的，因為其中確實存在一些風險，“而我們要做的事就是說服他們相信，用產品來證明自己。”
從百萬訂單到千萬訂單，一步步地，泰科天潤走到了如今。目前，泰科天潤在北京已建成國內第一條完整的4～6寸碳化硅器件量產線，可在碳化硅外延上實現半導體功率器件的製造工藝，產品質量對標國際一流企業產品品質。陳彤表示，泰科天潤的產品現階段主要應用於服務器電源、光伏逆變、電源、充電樁、電動汽車等方面，未來的產業方向將主做高功率電源的主控器件，還將佈局電網的輸配電。
談及未來，陳彤倍感壓力，他說，到現在為止，企業每年都在成長，但是企業的利潤還是沒能出來，主要是生產線沒能跟上，而要建設更大的生產線，又需要更多的錢。而且論芯片的品質，和國外也還有差距。“就像跑馬拉松，別人已經跑出了十公里，而我們才跑了五公里，我們只是在逐步縮小這個差距，讓這個差距越來越不明顯。”
對於泰科天潤當前所取得的成績，陳彤說相當於建立了一個“橋頭堡”，牢牢抓住了國際產業這次難得的窗口機會，但想更進一步，他希望有更多的“援軍”能夠跟上，國家和社會資本能夠加大投入，不然“橋頭堡”很快也會失去作用。他還希望資本也能更有耐心，芯片製造週期長，利潤也很可觀，但是關鍵就是能不能堅持到最後。
“這是一件沒有任何捷徑的事，只能靠做人做事一步步去爭取，拼成本拼品控。不過我還是很有信心的，一方面國家重視，一方面我也更願意相信我們的人，中國的工程師更願意吃苦，更拼。”陳彤說。
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