1.首先需要了解一下原理，之後看動圖才會理解更透徹。
2.看一下我們平時常見的零件是如何利用衝壓工藝生產出來的。
什麼是衝壓？
衝壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。
衝壓工藝
是使板料經分離或成形而得到製件的工藝。衝壓是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和衝壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件（衝壓件）。隨著對發展先進製造技術的重要性獲得前所未有的共識，衝壓成形技術無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展，其特徵是與高新技術結合，在方法和體系上開始發生很大變化。計算機技術、信息技術、現代測控技術等衝壓領域的滲透與交叉融合，推動了先進衝壓成形技術的形成和發展。
衝壓工序可分為四個基本工序：
衝裁：使板料實現分離的衝壓工序（包括衝孔、落料、修邊、剖切等）。
彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的衝壓工序。
拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的衝壓工序。
局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或衝壓件形狀的衝壓工序（包括翻邊、脹形、校平和整形工序等）。
工藝特點
（1）衝壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。衝壓工藝適用於較大批量零件製品的生產，便於實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，衝壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角餘料，也可以充分利用。
（2）操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。
（3）衝壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。
（4）衝壓件有較好的互換性。衝壓加工穩定性較好，同一批衝壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產品性能。
（5）由於衝壓件用板材作材料，它的表面質量較好，為後續表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
（6）衝壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。
（7）用模具批量生產的衝壓件成本低廉。
（8）衝壓能製造出其它金屬加工方法難加工出的形狀複雜的零件。
衝壓設備
按傳動結構：手動衝壓機，機械衝床，液壓衝床，氣動衝床，高速機械衝床，數控衝床
按加工精度：普通衝床，精密衝床
按使用範圍：普通衝床，專用衝床
加工特點
1. 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。
2. 衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特徵。
3. 衝壓的強度和剛度均較高。
4. 衝壓件的成本較低。
現在來看看動圖吧~你會更瞭解衝壓！！！
實際上它的手速如此之塊！
拉伸的過程，為了防止太突然嚇到材料，所以要一點一點的來哦~
圓形工件就是這麼彎折出來的~
擺件式工件彎折~
V字形彎折
剛才都是板材彎折，那麼圓管是如何彎折的呢？
來看看傳說中的軋製是怎麼回事~
衝壓屬於汽車製造4大工藝之一，也是汽車零部件非常重要的成型工藝。那麼衝壓工藝過程我們應該如何快速的識別供應商潛在的風險呢？下面的條款的執行情況希望能夠簡單清晰的為大家梳理出衝壓工藝生產現場值得關注的細節。
圓形衝孔
原材料
1.分料卷是否有明顯的標識能追溯到總料卷。
2.與產品關鍵特性有關的原材料參數是否合格。
3.料卷的包裝是否安全,保證原材料不被汙染，腐蝕，破壞。
4.料卷的週轉是否使用恰當的設備。
擺塊式工件彎曲
開機
1操作工是否嚴格的執行生產啟動點檢表中規定的項目並有效地記錄結果。
2送料滾輪，材料輸送夾等原材料輸送設備上與與參材料接觸的裝置必須在上料前被徹底清理，防止有異物劃傷材料。
3首末件必須與標準件進行對比確認合格。（供應商應該建立對比作業指導書清晰標識出對比路徑和對比點）
4供應商是否明確定義了衝壓的不穩定階段，並且規定不穩定階段的產品自動報廢。（衝壓開始和結束的材料進給速度/衝壓溫度/材料張力波動較大）
潤滑系統
1潤滑系統是否有效的監控。（當潤滑系統停止供給的時候，衝壓過程自動停止並報警）
2潤滑油的品牌種類是否是客戶認可的？
3潤滑油是否有過濾系統防止異物汙染原材料。(尤其是潤滑油重複使用的系統)
4設備機油不能滴落在終了品上。
簡易拉伸成型
衝壓工藝細節
1.衝壓前必須要有板材矯直調整工藝步驟或自動校正工裝存在，保證原材料平整順暢進入模腔。
2.料帶在送料夾上的位置需要明確定義，料帶兩側和送料夾兩邊的寬度縫隙需要明確定義並保證執行。
3.衝壓碎屑是否被及時並有效地清理掉而不混或粘在產品上。
4.卷材寬度方向上的材料需要100%監控，防止原材料不飽滿造成衝壓產品的不良。
5.卷材末端是否被監控，在卷料到頭的時候，衝壓過程會自動停止。
6.作業指導書中要明確定義當異常停機出現，產品留在模具中的反應方式。
7.當料帶進入模具之前必須有防錯工裝保證原材料能夠進入模具內部的正確位置。
8.連續模或者進給模需要有步步位置監測，如果位置沒有走到要及時報警或自動停機。
9.衝壓模具必須配備探測器用於探測是否有產品卡在模腔中，如果有卡住，設備自動停止。
10.衝壓過程參數是否被監控，當異常參數出現的時候，在此參數下生產的產品自動報廢。
11.衝壓模具的管理是否有效執行（預防性維護保養的計劃和實施，備品備件的點檢確認）
12.用於吹走碎屑的氣槍必須明確定義吹起位置和方向。
13.完成品收集過程不能有損壞產品的風險。
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