用户69331981
首先，感谢你的提问！以前接触过一段时间数控的售后维修，在这方面有些自己的经验总结，希望我的回答对你有所帮助。
1、了解清楚你所使用的滚珠丝杆的技术参数，不要超负载的去运转丝杆；
2、滚珠丝杆工作的时候，特别是长时间的运转，要做好充分的润滑和冷却，这点非常关键；
3、用好些的润滑油或者润滑脂，润滑油的话，推荐你用90-180号的透平机油或者140号的主轴机油，润滑油在丝杆螺母注入孔位置要保持干净清洁，细微的灰尘，都会让丝杆的精度下降；
4、留意使用滚珠丝杆的设备，因为设备本身的刚性和热变形都会在滚珠丝杆运转的时候产生干涉，而避免设备本身因为热膨胀变形，对滚珠丝杆的影响，就要充分做好冷却，不单是滚珠丝杆本身，还有使用的设备也要注意温度的变化对丝杆的影响。
若有什么疑问或者建议，欢迎大家讨论交流学习，谢谢！
Max科技
滚珠丝杆是数控机床传动系统中比较重要的传动元件，保持丝杆传动精度可提高进给系统的快速响应性能和运动精度，并避免爬行现象！简单说就是减少摩擦阻力，提高传动刚度！
1.爬行现象是指丝杠驱动工作台时出现时快时慢，实走实停的运动状态，一般在低速或重载时出现，因此在实际加工中应尽量避免！
2.滚珠丝杆是通过轴承进行支撑的，不同轴承及安装方式也会影响丝杠的传动精度，此外，施加一定的预紧力可有效提高丝杆的传动刚度！比如选用止推轴承和深沟球轴承进行支撑时，止推轴承一定要安装在远离热源的地方！如果丝杆两端均采用止推轴承，并施加轴向载荷1/3的预紧力时，可提高其四倍传动刚度，避免丝杠应其自重而产生的弯曲变形以及因温升而变长的现象等！因此在日常保养中应定期检查支撑轴承是否损坏以便及时更换！
3.要对丝杠螺母进行预紧以便消除轴向间隙，尤其是在滚珠、丝杠和螺母三者之间存在磨损后，一般有双螺母垫片式，双螺母螺纹式，双螺母齿差式三种预紧方式！但这里的预紧力有严格的预紧等级，一定按照技术要求进行预紧！
除此之外，在日常使用中还要定期更换润滑剂和防护罩，如每半年添加或更换油脂，防护罩损坏时应及时更换，避免灰尘或颗粒等进入，以保护丝杠不受外物的损伤与腐蚀等！
