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1、注塑 一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用塑料注塑和橡膠注塑。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注塑成型是通過注塑機和模具來實現的。
2、擠出 物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法。
3、吹塑 也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。
4、吸塑 一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，並應用於各行各業的一種技術工藝。
5、模壓成型 又稱壓制成型或壓縮成型，是先將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然後閉模加壓而使其成型並固化的作業.模壓成型可兼用於熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料。
6、壓延成型 將熔融塑化的熱塑性塑料通過兩個以上的平行異向旋轉輥筒間隙，使熔體受到輥筒擠壓延展、拉伸而成為具有一定規格尺寸和符合質量要求的連續片狀製品，最後經自然冷卻成型的方法。壓延成型工藝常用於塑料薄膜或片材的生產。
7、發泡成型 是在發泡材料（PVC，PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料，發泡成型已成為塑料加工中一個重要領域。
8、纏繞成型 工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然後經固化、脫模，獲得製品。
9、層壓成型 是將多層附膠片材疊合並送入熱壓機內，在一定溫度和壓力下，壓制成層壓塑料的成型方法稱為層壓成型。這種方法發展較早也比較成熟。所制製品的質量高，也比較穩定。缺點是隻能生產板材，而且板材的規格受到設備大小的限制。層壓成型採用的增強物主要是棉布、玻璃布、紙張、石棉布等片狀材料。選用的樹脂大多是酚醛樹脂和環氧酚醛樹指。對於要求特殊電性能的製品，可用聚鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂。
10、塑料塗覆工藝是通過給金屬零部件表面塗覆一層塑料，使其既可保持金屬原有的特點，又可使其具有塑料的某些特性，如耐腐蝕、耐磨、電絕緣、自潤滑等。
11、澆注成型 是塑料加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態單體或預聚物見聚合物注入模具內，經聚合而固化成型變成與模具內腔形狀相同的製品。60年代出現了尼龍單體澆鑄見聚酰胺隨著成型技術的發展，傳統的澆鑄概念有所改變，聚合物溶液、分散體指聚氯乙烯糊和熔體也可用於澆鑄成型。
12、滴塑 技術是利用熱塑性高分子材料具有狀態可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復固態的特性，並使用適當的方法和專門的工具噴墨，在其黏流狀態下按要求塑造成設計的形態，然後在常溫下固化成型。
13、壓縮模塑法 主要用於熱固性塑料製品的生產。成型經過加熱使其熔化，加壓沖模，再經過加熱交聯固化，脫模後既得製品。
14、樹脂傳遞模塑 是將樹脂注入到閉合模具中浸潤增強材料並固化的工藝方法。該項技術可不用預浸料、熱壓罐，有效地降低設備成本、成型成本。該項技術近年來發展很快，在飛機工業、汽車工業、艦船工業等領域應用日廣，並研究發展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多種分支，滿足不同領域的應用需求。
15、擠壓 是用衝頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑性流動，從而獲得相應於模具的型孔或凹凸模形狀的製件的一種壓力加工方法。擠壓時，坯料產生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。
16、熱成型 是一種將熱塑性塑料片材加工成各種製品的較特殊的塑料加工方法。將熱塑性塑料片材加工成各種製品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型後，經修整即成製品。
17、手糊成型 又稱手工裱糊成型、接觸成型，指在塗好脫模劑的模具上，採用手工作業，即一邊鋪設增強材料，一邊塗刷樹脂直到所需塑料製品的厚度為止，然後通過固化和脫模而取得塑料製品的這一成工藝。
18、3D打印（3DP)即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印通常是採用數字技術材料打印機來實現的。常在模具製造、工業設計等領域被用於製造模型，後逐漸用於一些產品的直接製造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。
3D打印存在著許多不同的技術。它們的不同之處在於以可用的材料的方式，並以不同層構建創建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、聚乳酸、ABS樹脂、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不鏽鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。
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