Thermwood已完成了對其LSAM（大規模增材製造）系統的較大型熔芯的初步測試，LSAM每小時可打印570磅。
Thermwood的增材打印頭外殼可容納可互換的熔芯。一個熔芯包括喂料箱、擠出機和聚合物熔體泵，它們決定了以怎樣的速度打印材料。
根據所打印的聚合物材料類型，標準的40mm熔芯每小時的最大產出是190～210磅，這相當於每分鐘40～50英尺的標準珠滴（0.83″×0.20″）。
Thermwood已用不同的聚合物對新的60mm熔芯進行了測試，並實現了480～570磅/小時的打印速度，相當於每分鐘超過100英尺的珠滴。
這種更高的產能意味著可以採用大多數的聚合物打印珠長250英尺或更長的層，從而為打印工藝開闢了新的重要可能性。
採用Thermwood的室溫“連續冷卻”打印工藝，每一層的循環時間，只由“一種特殊打印的聚合物，冷卻到適當的溫度，以便可以接受下一層所花費的時間”來確定。
只有當以前的打印層冷卻到適當的溫度範圍後再打印時，才能獲得一個完整的固體。
在高壓罐內保持真空的無孔隙打印結構沒有二次塗層，這與能夠打印的一層一樣快。
打印頭的產出決定了在層冷卻的過程中能打印多少材料，較大的打印頭意味著對於較大的部件而言，層到層的打印速度不太快。
“這項新開發開闢了增材製造的新天地。”Thermwood的創始人、董事長兼CEO Ken Susnjara說，“這是迄今為止我們取得的最令人興奮的進展之一，現在我們能夠做以前甚至想都不敢想的事情。”
比如，Thermwood 最近推出了垂直層打印，這允許打印與機器工作臺一樣長的部件。
然而，在此過程中，層疊方向是沿著部件的長度，這對於室溫或低溫模式以及夾具和模具而言是有效的，但對於高溫模具，比如熱壓罐中使用的模具，由於沿疊層方向的熱膨脹（CTE）要比沿珠滴方向的熱膨脹大20倍，因此，利用在長度方向取向的珠滴來打印長的工裝是可行的。
然而，到目前為止，打印頭，甚至是目前行業中最大的Thermwood的每小時200磅的打印頭，對此都顯得太慢了。
新熔芯的打印速度高，即使在加工高溫材料時，也會允許打印珠沿工裝的長度取向，即使對於與機器工作臺本身一樣長的工裝也同樣如此。
除了最大速度外，每個熔芯都擁有能夠連續打印的最小速度。
珠長小於這一最小值的部件，要求打印頭移動到“熱保持”區域，在此，它以緩慢的維持速度運行，慢速溢料，直到達到要求的冷卻時間。
這浪費了材料，意味著並非所有的應用都要求有較大的熔芯。許多工裝和模具只是因為太小而不能採用較大的熔芯進行有效打印。
如果用戶需要在同一臺機器上打印小型和大型部件，可以在不到一個班的時間內更換熔芯。
Thermwood確信，這項開發的下一步是，應對非常長的熱壓罐工裝帶來的挑戰。這方面的研究工作已經開始。
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