先進加工中心和多任務機床已成為金屬切削的雨要部分．傳統硬質合金立銑刀從中受益良多。單臺靈活機床要求簡化安裝並實現操作次數最大化，而立銑刀的生產效率以及簡單設置能與之完美匹配。
Motala Verkstad，一家專門從事低排放燃氣輪機機械零件製造以及其他業務的瑞典分包商。通過採用新型整體硬質合金立銑刀，該公司在立銑方面能夠達到出色的生產效率水平。
“換刀和預裝夾花費太多的時間。完成這些後，機床還停在那裡，沒有運轉”，Motala Verkstad生產工程師Håkan Johansson說道。
前面提到的整體立銑刀用於加工Siemens燃氣輪機的一種環形件。這是一種用於工業用途的技術合格的不鏽鋼零件。每個環的外徑周圍分佈有8個開放式型腔，它們是首先採用車削工序，然後使用立銑刀加工而成的。
“我們以往所用的立銑刀的刀具壽命是加工一個環。我們的目標曾經是將刀具壽命延長至加工4個環。但是現在，我們能夠加工超過7個環才需要換刀。”
Håkan解釋說：加工策略是先開出第一部分帶滿槽的型腔，然後再進行側銑以達到正確的型腔寬度。該工序對立銑刀具有較高的要求 - 很明顯，以往會出現機械拉伸應力過載，由此導致切削刃崩刃，進而導致頻繁換刀。
“我們以往所用的立銑刀的刀具壽命是加工一個環。我們的目標曾經是將刀具壽命延長至加工4個環。但是現在，我們能夠加工超過7個環才需要換刀。”，Håkan說。
採用的新刀具是山特維克可樂滿為苛刻的粗加工工序開發的CoroMill Plura重載立銑刀。生產的最大優勢是縮短了加工時間。Håkan解釋道：“目前，我們將繼續使用這一加工策略，只是會將切削參數加倍。以前加工一個環需要25分鐘，現在只需要7分鐘。”
零件的質量要求不允許出現任何差錯。每個零件在交貨前都會經過測量和質量檢查。由於這種零件體積大且成本高，因此，避免可能損壞零件的刀具破裂至關重要。如果立銑刀破裂，將很難對型腔進行返工。
對於苛刻的立銑工藝，存在為了換刀而中途停止加工的明顯劣勢。整體立銑刀恰好擅長攻克這一劣勢，它採用韌性材質且切削刃準備注重減少顫動。Motala Verkstad能夠以顯著提高的切削參數可靠地加工多個零件，憑藉縮短零件交貨時間的優勢而備受青睞。
“交貨時間是優先考慮的因素。我們能夠按照計劃向客戶交貨是非常重要的”，Håkan解釋道。
展望未來，Håkan看到了採用更加優化的加工策略的機會。通過在場的山特維克可樂滿人員的幫助，策略的執行有希望進一步提高生產效率，同時保持生產目前已有的可預測刀具壽命優勢。
“合作進行得非常順利。山特維克可樂滿的技術人員總能在我們電話求助和需要支持時給予幫助”，Håkan說道。
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