鞍鋼股份鍊鋼總廠3號線日前完成脫硫系統升級改造,進入試生產階段,新建的兩套KR脫硫系統取代原有工藝,脫硫能力大幅提升。此舉為鞍山鋼鐵調整品種結構、做強精品鋼鐵奠定了堅實基礎。
鐵水脫硫是指在鐵水兌入轉爐之前進行脫硫預處理,有利於降低鐵水中的硫含量,提高鋼產品的性能質量。目前,主流的鐵水脫硫方式主要包括噴吹法和KR脫硫法。鞍鋼此前僅有兩套KR脫硫裝置,應用在鍊鋼總廠三分廠D、E轉爐,其餘轉爐均採用噴吹法脫硫。與噴吹法相比,KR脫硫法採用機械攪拌法脫硫,具有脫硫效率高、脫硫徹底、運行成本較低等優點。
鍊鋼總廠3號線兩套鐵水脫硫裝置均採用噴吹法。按照鞍鋼股份產線升級總體規劃,將對鞍鋼股份熱軋帶鋼廠1700生產線進行升級改造,打造精品產線。由於承擔該產線鋼水供應任務的3號線脫硫處理能力不足,無法滿足產線升級改造後品種結構調整的要求,故對其進行改造。
此次改造由鞍鋼工程公司工程技術公司主體設計、鍊鋼總廠技術專家參與,在滿足1700生產線提質目標前提下,改造堅持因地制宜佈局,充分利舊,節約了工程項目成本。試生產一週以來,符合預期。預計正式投產後,平均脫硫週期為35分鐘,系統年處理鐵水量為240萬噸,能夠滿足產線生產要求。按年處理鐵水200萬噸計算,KR法較噴吹法成本降低1534.5萬元。
本文源自鞍鋼日報
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