导语
大家心目中的修建房子，可能就是砌砖、浇筑楼梯和墙等。建筑产业化之后，工厂生产、现场装配，有了新的修建方式。重庆市住房城乡建委近日发布消息，重庆首个国家装配式建筑科技示范项目——中科大厦主体完工，共26层、近百米高。该装配式建筑是如何修建的呢？有哪些特别之处？
卫生间底座成套生产
装满水也不会渗漏
什么是装配式建筑？市住房城乡建委相关负责人介绍，就是由工厂预制部品部件，在工地装配而成的建筑。随着现代工业技术的发展，修建房子可以在工厂成批成套地制造，“流水线”上预制好的房屋构件，运到工地装配起来就可以了。这样一来，不仅标准更高、质量更好，也节约了工期。
重庆首个国家装配式建筑科技示范项目——中科大厦，位于涪陵区太白大道，共有26层、高99.75米，建筑面积3.8万平方米，于去年3月正式开工，目前主体完工。
大楼外墙是清水混凝土装饰，设计的是“乌江的波纹”，不规则的外墙装饰板曲折向上，一层一层就像风吹皱了江面。
从外部可能看不出来有什么不同，但没有了传统的脚手架，取而代之的是更整洁、干净的施工现场。重庆中科大业建筑科技集团董事长吕剑介绍，整幢楼有18349件部品、构件是在“工厂生产”的。其中，仅装饰外墙板就有1860片、卫生间底座144套。卫生间是预先在工厂生产，出厂前进行闭水实验，合格方能出厂，再也不用担心漏水了。以卫生间底座为例，工厂成套标准化生产后，装修不用再做防水工程，这就像一个巨大的混凝土水箱，即使装满水也不会渗漏。
吕剑说，从工厂到现场距离很近，不会产生大量的物流成本。生产基地距离工地仅15分钟车程，生产的构件、部品装好后，运到现场后就可以组装。
栩栩如生的“石雕艺术品”
竟是混凝土“打印”
山水、花鸟、福禄寿禧……在项目施工现场，摆放着一个个栩栩如生的“石雕艺术品”；还有赫本、梦露以及NBA球星等人物的“石雕画像”。
中国建筑材料科学研究总院教授、中科大业新型建材首席专家赵顺增道出了其中的奥秘。原来，这并不是真正的“石雕”，而是利用“反打技术”，就像在混凝土上“打印”一样，制作出的图像混凝土、装饰混凝土。相比石雕、石刻，装饰混凝土更有韧性，不容易开裂、风化，可以广泛应用于花园、博物馆、街景等。
“反打技术”在建筑产业化中，可以说是“大显身手”。比如，大楼外墙面所需的石材、砖墙、鹅卵石、木纹效果等，都可以在“工厂定制”，流水线批量生产，一体成型。不仅解决了外墙瓷砖易脱落的问题，也更加节能环保、防火。
赵顺增介绍，即使是楼梯由工厂流水线生产，也分为“个性化定制”“标准化生产”两种。其中，“个性化定制”就是根据设计的尺寸、长度，按业主需求进行定制；“标准化生产”成本更低，只需要一个个梯步按标准批量生产，现场逐个进行组装即可。
七天完整交付一层楼
外墙称为“三明治”
建筑产业化修建而成的中科大厦，最大的特点是可以内外“交叉施工”。也就是说，与传统建筑方式“先框架、再内部”不同，在修建外部结构的同时，内部的消防管线、供热供冷系统、卫生间底座等，都可以一次性完成。按照施工进度，一层楼仅需7天就可以达到交付标准。
工厂流水线生产，大厦外墙板运到工地后，工人现场吊装外墙板。
“这栋大厦的外部，采用了一种‘三明治’外墙。”赵顺增介绍，具体来说，是一体化制作成型的“预制混凝土夹心保温外墙板”，由于“两侧混凝土、中间保温层”，有了“三明治”这样一个形象的比喻。
在修建的大厦内部，隔墙、隔板并不是由砖砌而成，而是采用了新型的“轻钢龙骨灌浆墙”。传统的方式是砌砖、打凿、布线、抹灰等，施工过程复杂，还会产生大量噪音、粉尘、建筑垃圾；新型的建造方式，则是安装轻钢龙骨，在里面布设机电管线，最后封板灌浆即可，改线布线非常方便，甚至拆卸隔间、改变内装，都是很轻松的事。
重庆首个国家装配式建筑科技示范项目，装配率达到82%以上，全程采用BIM模式。相比传统建造方式，成本降低5%、工期缩短三分之一。
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